Galvanizing
Ciri-ciri:
Zink agak stabil dalam udara kering dan tidak mudah berubah warna. Dalam persekitaran air dan lembap, ia bertindak balas dengan oksigen atau karbon dioksida untuk membentuk filem zink karbonat oksida atau alkali, yang boleh menghalang zink daripada terus mengoksida dan memberikan perlindungan.
Zink sangat mudah terdedah kepada kakisan dalam asid, alkali dan sulfida. Lapisan tergalvani secara amnya perlu menjalani rawatan pasif. Selepas pempasifan dalam asid kromik atau larutan kromat, filem pempasifan yang terbentuk tidak mudah terdedah kepada udara lembap, sangat meningkatkan keupayaan anti-karatnya. Untuk bahagian spring, bahagian berdinding nipis (ketebalan dinding<0.5m), dan bahagian keluli yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, penyingkiran hidrogen mesti dilakukan, manakala bahagian aloi tembaga dan kuprum mungkin tidak memerlukan penyingkiran hidrogen.
Galvanizing mempunyai kos rendah, pemprosesan mudah, dan kesan yang baik. Potensi standard zink adalah agak negatif, jadi salutan zink adalah salutan anodik untuk banyak logam.
Galvanisasi digunakan secara meluas dalam keadaan atmosfera dan persekitaran lain yang menggalakkan. Tetapi ia tidak sesuai digunakan sebagai komponen geseran.
Cpenyaduran hrome
Ciri-ciri: Untuk bahagian yang bersentuhan dengan atmosfera lautan atau air laut, dan dalam air panas melebihi 70℃, penyaduran kadmium agak stabil, mempunyai rintangan kakisan yang kuat, pelinciran yang baik, dan larut perlahan dalam asid hidroklorik cair, tetapi sangat larut dalam asid nitrik dan tidak larut dalam alkali. Oksidanya juga tidak larut dalam air. Salutan kadmium lebih lembut daripada salutan zink, dengan kurang pereputan hidrogen dan lekatan yang lebih kuat.
Selain itu, di bawah keadaan elektrolitik tertentu, salutan kadmium yang diperolehi lebih menyenangkan dari segi estetik daripada salutan zink. Tetapi gas yang dihasilkan oleh kadmium semasa lebur adalah toksik, dan garam kadmium larut juga toksik. Di bawah keadaan biasa, kadmium bertindak sebagai salutan katodik pada keluli dan sebagai salutan anodik dalam atmosfera lautan dan suhu tinggi.
Ia digunakan terutamanya untuk melindungi bahagian daripada kakisan atmosfera yang disebabkan oleh air laut atau larutan garam yang serupa, serta wap air laut tepu. Banyak bahagian dalam industri penerbangan, maritim dan elektronik, mata air dan bahagian berulir disalut dengan kadmium. Ia boleh digilap, difosfatkan, dan digunakan sebagai asas cat, tetapi tidak boleh digunakan sebagai perkakas.
Penyaduran kromium
ciri-ciri:
Kromium sangat stabil dalam atmosfera lembap, beralkali, asid nitrik, sulfida, larutan karbonat, dan asid organik, dan mudah larut dalam asid hidroklorik dan asid sulfurik pekat panas. Di bawah tindakan arus terus, jika lapisan kromium berfungsi sebagai anod, ia mudah larut dalam larutan soda kaustik.
Lapisan kromium mempunyai lekatan yang kuat, kekerasan yang tinggi, 800-1000V, rintangan haus yang baik, pantulan cahaya yang kuat, dan rintangan haba yang tinggi. Ia tidak berubah warna di bawah 480℃, mula teroksida melebihi 500℃, dan mengurangkan kekerasan dengan ketara pada 700℃. Kelemahannya ialah kromium keras, rapuh dan terdedah kepada detasmen, terutamanya apabila dikenakan beban hentaman berselang-seli. Dan ia mempunyai keliangan.
Logam kromium terdedah kepada pempasifan di udara, mengakibatkan pembentukan filem pempasifan dan dengan itu mengubah potensi kromium. Oleh itu, kromium menjadi salutan katodik pada besi.
Ia tidak sesuai untuk menggunakan penyaduran krom langsung sebagai lapisan anti-karat pada permukaan bahagian keluli. Secara amnya, penyaduran berbilang lapisan (iaitu penyaduran kuprum→penyaduran nikel→penyaduran kromium) diperlukan untuk mencapai tujuan karat
pencegahan dan hiasan. Pada masa ini digunakan secara meluas dalam meningkatkan rintangan haus bahagian, membaiki dimensi, pantulan cahaya, dan lampu hiasan.
Penyaduran nikel
ciri-ciri:
Nikel mempunyai kestabilan kimia yang baik dalam atmosfera dan larutan alkali, tidak mudah berubah warna, dan hanya teroksida pada suhu melebihi 600° C. Ia larut perlahan dalam asid sulfurik dan asid hidroklorik, tetapi mudah larut dalam asid nitrik cair. Ia mudah dipasifkan dalam asid nitrik pekat dan oleh itu mempunyai rintangan kakisan yang baik.
Penyaduran nikel mempunyai kekerasan yang tinggi, mudah digilap, mempunyai pemantulan cahaya yang tinggi, dan boleh meningkatkan estetika. Kelemahannya ialah ia mempunyai keliangan. Untuk mengatasi kelemahan ini, salutan logam berbilang lapisan boleh digunakan, dengan nikel sebagai lapisan perantaraan.
Nikel ialah salutan katodik untuk besi dan salutan anodik untuk kuprum.
Ia biasanya digunakan untuk melindungi salutan hiasan untuk mengelakkan kakisan dan meningkatkan daya tarikan estetik. Penyaduran nikel pada produk tembaga adalah sesuai untuk pencegahan kakisan, tetapi disebabkan nilai nikel yang tinggi, aloi timah tembaga sering digunakan dan bukannya penyaduran nikel.
Masa siaran: Nov-14-2024
