Galvanisering
Kjennetegn:
Sink er relativt stabilt i tørr luft og blir ikke lett misfarget. I vann og fuktige miljøer reagerer den med oksygen eller karbondioksid for å danne oksid- eller alkaliske sinkkarbonatfilmer, som kan hindre sink i å fortsette å oksidere og gi beskyttelse.
Sink er svært utsatt for korrosjon i syrer, alkalier og sulfider. Det galvaniserte laget må generelt gjennomgå passiveringsbehandling. Etter passivering i kromsyre eller kromatløsning, blir den dannede passiveringsfilmen ikke lett utsatt for fuktig luft, noe som i stor grad forbedrer dens anti-korrosjonsevne. For fjærdeler, tynnveggede deler (veggtykkelse<0,5m), og ståldeler som krever høy mekanisk styrke, må hydrogenfjerning utføres, mens kobber- og kobberlegeringsdeler ikke krever hydrogenfjerning.
Galvanisering har lave kostnader, enkel behandling og god effekt. Standardpotensialet til sink er relativt negativt, så sinkbelegg er et anodisk belegg for mange metaller.
Galvanisering er mye brukt i atmosfæriske forhold og andre gunstige miljøer. Men den er ikke egnet for bruk som friksjonskomponent.
Chromplettering
Egenskaper: For deler som kommer i kontakt med oseanisk atmosfære eller sjøvann, og i varmt vann over 70℃, kadmiumplettering er relativt stabil, har sterk korrosjonsbestandighet, god smøring og løses sakte opp i fortynnet saltsyre, men er svært løselig i salpetersyre og uløselig i alkali. Oksydet er også uløselig i vann. Kadmiumbelegg er mykere enn sinkbelegg, med mindre hydrogensprøhet og sterkere vedheft.
Dessuten, under visse elektrolytiske forhold, er det oppnådde kadmiumbelegget mer estetisk tiltalende enn sinkbelegg. Men gassen som produseres av kadmium under smelting er giftig, og løselige kadmiumsalter er også giftige. Under normale forhold virker kadmium som et katodisk belegg på stål og som et anodisk belegg i oseaniske og høye temperaturer.
Den brukes hovedsakelig for å beskytte deler mot atmosfærisk korrosjon forårsaket av sjøvann eller lignende saltløsninger, samt mettet sjøvannsdamp. Mange deler innen luftfart, maritime og elektroniske industrier, fjærer og gjengede deler er belagt med kadmium. Den kan poleres, fosfateres og brukes som malingsbase, men kan ikke brukes som redskap.
Forkroming
egenskaper:
Krom er svært stabilt i fuktige atmosfærer, alkalisk, salpetersyre, sulfid, karbonatløsninger og organiske syrer, og er lett løselig i saltsyre og varm konsentrert svovelsyre. Under påvirkning av likestrøm, hvis kromlaget fungerer som anode, er det lett løselig i kaustisk sodaløsning.
Kromlaget har sterk vedheft, høy hardhet, 800-1000V, god slitestyrke, sterk lysrefleksjon og høy varmebestandighet. Den endrer ikke farge under 480℃, begynner å oksidere over 500℃, og reduserer hardheten betydelig ved 700℃. Ulempen er at krom er hardt, sprøtt og utsatt for løsrivelse, spesielt når det utsettes for vekslende støtbelastninger. Og den har porøsitet.
Krommetall er utsatt for passivering i luft, noe som resulterer i dannelsen av en passiveringsfilm og dermed endre potensialet til krom. Derfor blir krom et katodisk belegg på jern.
Det er ikke ideelt å påføre direkte forkromning som et anti-korrosjonslag på overflaten av ståldeler. Generelt flerlags galvanisering (dvs. kobberbelegg→nikkelbelegg→forkroming) er nødvendig for å oppnå formålet med rust
forebygging og dekorasjon. For tiden mye brukt for å forbedre slitestyrken til deler, reparere dimensjoner, lysrefleksjon og dekorativ belysning.
Nikkelbelegg
egenskaper:
Nikkel har god kjemisk stabilitet i atmosfæren og alkalisk løsning, misfarges ikke lett og oksideres kun ved temperaturer over 600° C. Det oppløses sakte i svovelsyre og saltsyre, men er lett løselig i fortynnet salpetersyre. Den passiveres lett i konsentrert salpetersyre og har derfor god korrosjonsbestandighet.
Nikkelbelegg har høy hardhet, er lett å polere, har høy lysreflektivitet og kan øke estetikken. Ulempen er at den har porøsitet. For å overvinne denne ulempen kan flerlags metallbelegg brukes, med nikkel som mellomlag.
Nikkel er et katodisk belegg for jern og et anodisk belegg for kobber.
Det brukes ofte for å beskytte dekorative belegg for å forhindre korrosjon og øke estetisk appell. Nikkelplettering på kobberprodukter er ideell for korrosjonsforebygging, men på grunn av den høye verdien av nikkel, brukes ofte kobbertinnlegeringer i stedet for nikkelplettering.
Innleggstid: 14. november 2024
