Galwanizacja
Charakterystyka:
Cynk jest stosunkowo stabilny w suchym powietrzu i nie odbarwia się łatwo. W wodzie i wilgotnym środowisku reaguje z tlenem lub dwutlenkiem węgla, tworząc tlenek lub alkaliczne warstwy węglanu cynku, które mogą zapobiegać dalszemu utlenianiu cynku i zapewniać ochronę.
Cynk jest bardzo podatny na korozję w kwasach, alkaliach i siarczkach. Ocynkowana warstwa zazwyczaj musi zostać poddana obróbce pasywacyjnej. Po pasywacji w kwasie chromowym lub roztworze chromianu utworzona warstwa pasywacyjna nie jest łatwo narażona na działanie wilgotnego powietrza, co znacznie zwiększa jej właściwości antykorozyjne. W przypadku części sprężynowych, części cienkościennych (grubość ścianki <0,5 m) i części stalowych wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej należy przeprowadzić usuwanie wodoru, podczas gdy części z miedzi i stopów miedzi mogą nie wymagać usuwania wodoru.
Cynkowanie jest tanie, łatwe w obróbce i ma dobry efekt. Standardowy potencjał cynku jest stosunkowo ujemny, więc powłoka cynkowa jest powłoką anodową dla wielu metali.
Galwanizacja jest szeroko stosowana w warunkach atmosferycznych i innych sprzyjających środowiskach. Nie nadaje się jednak do stosowania jako element cierny.
Cchromowanie
Charakterystyka: Do części mających kontakt z atmosferą oceaniczną lub wodą morską oraz w gorącej wodzie o temperaturze powyżej 70°C.℃, powłoka kadmowa jest stosunkowo stabilna, ma wysoką odporność na korozję, dobre smarowanie i rozpuszcza się powoli w rozcieńczonym kwasie solnym, ale jest wysoce rozpuszczalna w kwasie azotowym i nierozpuszczalna w alkaliach. Jej tlenek jest również nierozpuszczalny w wodzie. Powłoka kadmowa jest bardziej miękka niż powłoka cynkowa, z mniejszą kruchością wodorową i silniejszą przyczepnością.
Ponadto, w pewnych warunkach elektrolitycznych, uzyskana powłoka kadmowa jest bardziej estetyczna niż powłoka cynkowa. Jednak gaz wytwarzany przez kadm podczas topienia jest toksyczny, a rozpuszczalne sole kadmu są również toksyczne. W normalnych warunkach kadm działa jako powłoka katodowa na stali i jako powłoka anodowa w atmosferach oceanicznych i wysokotemperaturowych.
Jest on głównie używany do ochrony części przed korozją atmosferyczną spowodowaną przez wodę morską lub podobne roztwory soli, a także nasyconą parę wodną morską. Wiele części w przemyśle lotniczym, morskim i elektronicznym, sprężyny i części gwintowane są pokryte kadmem. Może być polerowany, fosforanowany i używany jako baza do farb, ale nie może być używany jako narzędzie.
Chromowanie
Charakterystyka:
Chrom jest bardzo stabilny w wilgotnych atmosferach, alkaliach, kwasie azotowym, siarczkach, roztworach węglanów i kwasach organicznych, a także łatwo rozpuszcza się w kwasie solnym i gorącym stężonym kwasie siarkowym. Pod wpływem prądu stałego, jeśli warstwa chromu służy jako anoda, łatwo rozpuszcza się w roztworze sody kaustycznej.
Warstwa chromu ma silną przyczepność, wysoką twardość, 800-1000V, dobrą odporność na zużycie, silne odbicie światła i wysoką odporność na ciepło. Nie zmienia koloru poniżej 480℃, zaczyna utleniać się powyżej 500℃i znacznie zmniejsza twardość przy 700℃. Jego wadą jest to, że chrom jest twardy, kruchy i podatny na odwarstwianie, zwłaszcza gdy jest poddawany naprzemiennym obciążeniom udarowym. Ma również porowatość.
Metal chromowy jest podatny na pasywację w powietrzu, co powoduje tworzenie się filmu pasywacyjnego i tym samym zmianę potencjału chromu. Dlatego chrom staje się powłoką katodową na żelazie.
Nie jest idealnym rozwiązaniem nakładanie bezpośredniego chromowania jako warstwy antykorozyjnej na powierzchnię części stalowych. Zazwyczaj wielowarstwowe galwanizowanie (tj. miedziowanie)→niklowanie→chromowanie) jest wymagane w celu osiągnięcia celu związanego z rdzą
zapobieganie i dekoracja. Obecnie szeroko stosowane w celu poprawy odporności na zużycie części, naprawy wymiarów, odbicia światła i oświetlenia dekoracyjnego.
Niklowanie
Charakterystyka:
Nikiel charakteryzuje się dobrą stabilnością chemiczną w atmosferze i roztworach alkalicznych, nie odbarwia się łatwo i utlenia się dopiero w temperaturach powyżej 600°C.° C. Rozpuszcza się powoli w kwasie siarkowym i kwasie solnym, ale łatwo rozpuszcza się w rozcieńczonym kwasie azotowym. Łatwo ulega pasywacji w stężonym kwasie azotowym, dlatego ma dobrą odporność na korozję.
Niklowanie ma wysoką twardość, jest łatwe do polerowania, ma wysoki współczynnik odbicia światła i może zwiększyć estetykę. Jego wadą jest porowatość. Aby przezwyciężyć tę wadę, można stosować wielowarstwowe powłoki metalowe, z niklem jako warstwą pośrednią.
Nikiel jest powłoką katodową dla żelaza i powłoką anodową dla miedzi.
Jest powszechnie stosowany do ochrony powłok dekoracyjnych w celu zapobiegania korozji i zwiększenia atrakcyjności estetycznej. Niklowanie produktów miedzianych jest idealne do zapobiegania korozji, ale ze względu na wysoką wartość niklu, stopy miedzi i cyny są często stosowane zamiast niklowania.
Czas publikacji: 14-11-2024
