Galvanizando
Características:
O zinco é relativamente estável no ar seco e não descolore facilmente. Em ambientes aquáticos e úmidos, ele reage com oxigênio ou dióxido de carbono para formar películas de óxido ou carbonato de zinco alcalino, que podem impedir que o zinco continue a oxidar e fornecer proteção.
O zinco é altamente suscetível à corrosão em ácidos, álcalis e sulfetos. A camada galvanizada geralmente precisa passar por um tratamento de passivação. Após a passivação em ácido crômico ou solução de cromato, a película de passivação formada não é facilmente exposta à umidade do ar, aumentando significativamente sua capacidade anticorrosiva. Para peças de mola, peças de paredes finas (espessura de parede <0,5 m) e peças de aço que exigem alta resistência mecânica, a remoção do hidrogênio deve ser realizada, enquanto peças de cobre e ligas de cobre podem não exigir a remoção do hidrogênio.
A galvanização tem baixo custo, fácil processamento e bom efeito. O potencial padrão do zinco é relativamente negativo, portanto, o revestimento de zinco é um revestimento anódico para muitos metais.
A galvanização é amplamente utilizada em condições atmosféricas e outros ambientes favoráveis, mas não é adequada para uso como componente de fricção.
Crevestimento cromado
Características: Para peças que entram em contato com atmosfera oceânica ou água do mar e em águas quentes acima de 70°CO revestimento de cádmio é relativamente estável, possui forte resistência à corrosão, boa lubrificação e dissolve-se lentamente em ácido clorídrico diluído, mas é altamente solúvel em ácido nítrico e insolúvel em álcali. Seu óxido também é insolúvel em água. O revestimento de cádmio é mais macio que o revestimento de zinco, com menos fragilização por hidrogênio e maior adesão.
Além disso, sob certas condições eletrolíticas, o revestimento de cádmio obtido é esteticamente mais agradável do que o revestimento de zinco. No entanto, o gás produzido pelo cádmio durante a fusão é tóxico, e os sais de cádmio solúveis também o são. Em condições normais, o cádmio atua como revestimento catódico no aço e como revestimento anódico em atmosferas oceânicas e de alta temperatura.
É usado principalmente para proteger peças da corrosão atmosférica causada pela água do mar ou soluções salinas semelhantes, bem como pelo vapor saturado de água do mar. Muitas peças nas indústrias aeronáutica, marítima e eletrônica, molas e peças roscadas, são revestidas com cádmio. Pode ser polido, fosfatado e usado como base para tinta, mas não pode ser usado como utensílio.
Cromagem
características:
O cromo é muito estável em atmosferas úmidas, soluções alcalinas, de ácido nítrico, de sulfeto, de carbonato e de ácidos orgânicos, sendo facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico concentrado a quente. Sob a ação da corrente contínua, se a camada de cromo servir como ânodo, ele é facilmente solúvel em solução de soda cáustica.
A camada de cromo possui forte adesão, alta dureza, 800-1000 V, boa resistência ao desgaste, forte reflexão da luz e alta resistência ao calor. Não muda de cor abaixo de 480.°C, começa a oxidar acima de 500°C, e diminui significativamente a dureza a 700°C. Sua desvantagem é que o cromo é duro, quebradiço e propenso a desprender-se, especialmente quando submetido a cargas de impacto alternadas. Além disso, possui porosidade.
O cromo metálico é propenso à passivação no ar, resultando na formação de uma película de passivação e, portanto, alterando o potencial do cromo. Consequentemente, o cromo se torna um revestimento catódico sobre o ferro.
Não é ideal aplicar cromagem direta como camada anticorrosiva na superfície de peças de aço. Geralmente, a galvanoplastia multicamadas (ou seja, galvanoplastia de cobre)→niquelagem→cromagem) é necessária para atingir o objetivo de proteção contra ferrugem
prevenção e decoração. Atualmente amplamente utilizado para melhorar a resistência ao desgaste de peças, reparar dimensões, refletir a luz e iluminar objetos decorativos.
Niquelagem
características:
O níquel tem boa estabilidade química na atmosfera e em soluções alcalinas, não descolore facilmente e só oxida em temperaturas acima de 600° C. Dissolve-se lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas é facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É facilmente passivado em ácido nítrico concentrado e, portanto, apresenta boa resistência à corrosão.
O revestimento de níquel possui alta dureza, é fácil de polir, possui alta refletividade luminosa e pode melhorar a estética. Sua desvantagem é a porosidade. Para superar essa desvantagem, podem ser utilizados revestimentos metálicos multicamadas, com níquel como camada intermediária.
O níquel é um revestimento catódico para o ferro e um revestimento anódico para o cobre.
É comumente usado para proteger revestimentos decorativos, a fim de prevenir a corrosão e aumentar o apelo estético. A niquelagem em produtos de cobre é ideal para a prevenção da corrosão, mas devido ao alto valor do níquel, ligas de cobre e estanho são frequentemente utilizadas em vez da niquelagem.
Horário da postagem: 14 de novembro de 2024
