Galvanisering
Egenskaper:
Zink är relativt stabilt i torr luft och missfärgas inte lätt. I vatten och fuktiga miljöer reagerar den med syre eller koldioxid för att bilda oxid- eller alkaliska zinkkarbonatfilmer, vilket kan förhindra zink från att fortsätta oxidera och ge skydd.
Zink är mycket känsligt för korrosion i syror, alkalier och sulfider. Det galvaniserade lagret behöver i allmänhet genomgå passiveringsbehandling. Efter passivering i kromsyra eller kromatlösning utsätts den bildade passiveringsfilmen inte lätt för fuktig luft, vilket avsevärt förbättrar dess anti-korrosionsförmåga. För fjäderdelar, tunnväggiga delar (väggtjocklek <0,5m) och ståldelar som kräver hög mekanisk hållfasthet måste väteborttagning utföras, medan koppar- och kopparlegeringsdelar kanske inte kräver väteborttagning.
Galvanisering har låg kostnad, enkel bearbetning och god effekt. Standardpotentialen för zink är relativt negativ, så zinkbeläggning är en anodbeläggning för många metaller.
Galvanisering används ofta i atmosfäriska förhållanden och andra gynnsamma miljöer. Men den är inte lämplig att använda som friktionskomponent.
CHromplätering
Egenskaper: För delar som kommer i kontakt med oceanisk atmosfär eller havsvatten, och i varmt vatten över 70℃, kadmiumplätering är relativt stabil, har stark korrosionsbeständighet, bra smörjning och löser sig långsamt i utspädd saltsyra, men är mycket löslig i salpetersyra och olöslig i alkali. Dess oxid är också olöslig i vatten. Kadmiumbeläggning är mjukare än zinkbeläggning, med mindre väteförsprödning och starkare vidhäftning.
Vidare, under vissa elektrolytiska förhållanden, är den erhållna kadmiumbeläggningen mer estetiskt tilltalande än zinkbeläggning. Men gasen som produceras av kadmium under smältning är giftig, och lösliga kadmiumsalter är också giftiga. Under normala förhållanden fungerar kadmium som en katodisk beläggning på stål och som en anodisk beläggning i oceanisk och högtemperaturatmosfär.
Det används främst för att skydda delar från atmosfärisk korrosion orsakad av havsvatten eller liknande saltlösningar, samt mättad havsvattenånga. Många delar inom flyg-, sjöfarts- och elektronikindustrin, fjädrar och gängade delar är pläterade med kadmium. Den kan poleras, fosfateras och användas som färgbas, men kan inte användas som redskap.
Kromplätering
egenskaper:
Krom är mycket stabilt i fuktiga atmosfärer, alkaliska, salpetersyra, sulfid, karbonatlösningar och organiska syror, och är lättlösligt i saltsyra och varm koncentrerad svavelsyra. Under inverkan av likström, om kromskiktet fungerar som anod, är det lättlösligt i kaustik sodalösning.
Kromskiktet har stark vidhäftning, hög hårdhet, 800-1000V, bra slitstyrka, stark ljusreflektion och hög värmebeständighet. Den ändrar inte färg under 480℃, börjar oxidera över 500℃, och minskar avsevärt hårdheten vid 700℃. Dess nackdel är att krom är hårt, sprött och benäget att lossna, speciellt när det utsätts för växlande stötbelastningar. Och den har porositet.
Krommetall är benäget att passiveras i luft, vilket resulterar i bildandet av en passiveringsfilm och därmed förändrar krompotentialen. Därför blir krom en katodisk beläggning på järn.
Det är inte idealiskt att applicera direkt förkromning som ett rostskyddsskikt på ytan av ståldelar. I allmänhet är flerskiktselektroplätering (dvs kopparplätering→nickelplätering→förkromning) krävs för att uppnå syftet med rost
förebyggande och dekoration. Används för närvarande i stor utsträckning för att förbättra slitstyrkan hos delar, reparera dimensioner, ljusreflektion och dekorativ belysning.
Nickelplätering
egenskaper:
Nickel har god kemisk stabilitet i atmosfären och alkalisk lösning, missfärgas inte lätt och oxideras endast vid temperaturer över 600° C. Det löses långsamt i svavelsyra och saltsyra, men är lättlösligt i utspädd salpetersyra. Den passiveras lätt i koncentrerad salpetersyra och har därför god korrosionsbeständighet.
Nickelplätering har hög hårdhet, är lätt att polera, har hög ljusreflektivitet och kan öka estetiken. Dess nackdel är att den har porositet. För att övervinna denna nackdel kan flerskiktiga metallbeläggningar användas, med nickel som mellanskikt.
Nickel är en katodisk beläggning för järn och en anodisk beläggning för koppar.
Det används ofta för att skydda dekorativa beläggningar för att förhindra korrosion och öka det estetiska utseendet. Nickelplätering på kopparprodukter är idealisk för att förhindra korrosion, men på grund av det höga värdet av nickel används ofta koppartennlegeringar istället för nickelplätering.
Posttid: 2024-nov-14
