Galvanizing
خصوصیات:
زنک خشک ہوا میں نسبتاً مستحکم ہوتا ہے اور آسانی سے رنگین نہیں ہوتا۔ پانی اور مرطوب ماحول میں، یہ آکسیجن یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے آکسائیڈ یا الکلین زنک کاربونیٹ فلمیں بناتا ہے، جو زنک کو آکسیڈائز ہونے اور تحفظ فراہم کرنے سے روک سکتی ہے۔
زنک تیزاب، الکلیس اور سلفائیڈز میں سنکنرن کے لیے انتہائی حساس ہے۔ جستی پرت کو عام طور پر گزرنے کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔ کرومک ایسڈ یا کرومیٹ محلول میں گزر جانے کے بعد، بننے والی پیسیویشن فلم آسانی سے مرطوب ہوا کے سامنے نہیں آتی ہے، جس سے اس کی سنکنرن مخالف صلاحیت میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ موسم بہار کے حصوں، پتلی دیواروں والے حصوں (دیوار کی موٹائی <0.5m)، اور اسٹیل کے پرزے جن کے لیے زیادہ میکانکی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، ہائیڈروجن کو ہٹانا ضروری ہے، جب کہ تانبے اور تانبے کے کھوٹ والے حصوں کو ہائیڈروجن ہٹانے کی ضرورت نہیں ہو سکتی۔
Galvanizing کم قیمت، آسان پروسیسنگ، اور اچھا اثر ہے. زنک کی معیاری صلاحیت نسبتاً منفی ہے، اس لیے زنک کوٹنگ بہت سی دھاتوں کے لیے ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔
Galvanization وسیع پیمانے پر ماحول کے حالات اور دیگر سازگار ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے. لیکن یہ رگڑ کے جزو کے طور پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
Cگھر چڑھانا
خصوصیات: ان حصوں کے لیے جو سمندری ماحول یا سمندری پانی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، اور 70 سے اوپر کے گرم پانی میں℃، کیڈیمیم چڑھانا نسبتا مستحکم ہے، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اچھی چکنا، اور پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے، لیکن نائٹرک ایسڈ میں انتہائی گھلنشیل اور الکلی میں ناقابل حل ہے۔ اس کا آکسائیڈ بھی پانی میں گھلنشیل ہے۔ کیڈمیم کی کوٹنگ زنک کی کوٹنگ سے زیادہ نرم ہوتی ہے، جس میں ہائیڈروجن کی کمی اور مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے۔
مزید برآں، بعض الیکٹرولائٹک حالات میں، حاصل کی گئی کیڈمیم کوٹنگ زنک کوٹنگ سے زیادہ جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ہے۔ لیکن پگھلنے کے دوران کیڈیمیم سے پیدا ہونے والی گیس زہریلی ہوتی ہے، اور گھلنشیل کیڈیمیم نمکیات بھی زہریلے ہوتے ہیں۔ عام حالات میں، کیڈمیم سٹیل پر کیتھوڈک کوٹنگ کے طور پر کام کرتا ہے اور سمندری اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں انوڈک کوٹنگ کے طور پر کام کرتا ہے۔
یہ بنیادی طور پر سمندری پانی یا اسی طرح کے نمکین محلولوں کے ساتھ ساتھ سیر شدہ سمندری پانی کے بخارات کی وجہ سے ماحولیاتی سنکنرن سے حصوں کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہوا بازی، سمندری، اور الیکٹرانک صنعتوں، چشموں اور دھاگے والے حصوں کے بہت سے حصوں پر کیڈمیم چڑھایا جاتا ہے۔ اسے پالش، فاسفیٹ، اور پینٹ بیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے برتن کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
کرومیم چڑھانا
خصوصیات:
کرومیم مرطوب ماحول، الکلائن، نائٹرک ایسڈ، سلفائیڈ، کاربونیٹ محلول، اور نامیاتی تیزاب میں بہت مستحکم ہے، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ اور گرم مرتکز سلفیورک ایسڈ میں آسانی سے گھلنشیل ہے۔ براہ راست کرنٹ کے عمل کے تحت، اگر کرومیم کی تہہ اینوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، تو یہ کاسٹک سوڈا کے محلول میں آسانی سے حل ہو جاتی ہے۔
کرومیم کی تہہ میں مضبوط آسنجن، اعلی سختی، 800-1000V، اچھی لباس مزاحمت، مضبوط روشنی کی عکاسی، اور زیادہ گرمی کی مزاحمت ہے۔ یہ 480 سے نیچے رنگ نہیں بدلتا℃، 500 سے اوپر آکسائڈائز کرنا شروع ہوتا ہے۔℃، اور 700 پر سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔℃. اس کا نقصان یہ ہے کہ کرومیم سخت، ٹوٹنے والا، اور لاتعلقی کا شکار ہے، خاص طور پر جب باری باری اثرات کے بوجھ کا نشانہ بنتا ہے۔ اور اس میں پوروسیٹی ہے۔
کرومیم دھات ہوا میں غیر فعال ہونے کا شکار ہے، جس کے نتیجے میں ایک گزرنے والی فلم بنتی ہے اور اس طرح کرومیم کی صلاحیت میں تبدیلی آتی ہے۔ لہذا، کرومیم لوہے پر کیتھوڈک کوٹنگ بن جاتا ہے۔
سٹیل کے پرزوں کی سطح پر اینٹی سنکنرن پرت کے طور پر براہ راست کروم چڑھانا مثالی نہیں ہے۔ عام طور پر، ملٹی لیئر الیکٹروپلاٹنگ (یعنی کاپر چڑھانا→نکل چڑھانا→کرومیم چڑھانا) زنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔
روک تھام اور سجاوٹ. فی الحال بڑے پیمانے پر حصوں کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے، طول و عرض کی مرمت، روشنی کی عکاسی، اور آرائشی روشنی میں استعمال کیا جاتا ہے.
نکل چڑھانا
خصوصیات:
نکل کی فضا اور الکلائن محلول میں اچھی کیمیائی استحکام ہے، آسانی سے رنگین نہیں ہوتا، اور صرف 600 سے زیادہ درجہ حرارت پر آکسائڈائز ہوتا ہے۔° C. یہ سلفیورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ میں آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے، لیکن پتلا نائٹرک ایسڈ میں آسانی سے حل ہوجاتا ہے۔ یہ مرتکز نائٹرک ایسڈ میں آسانی سے گزر جاتا ہے اور اس وجہ سے اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
نکل چڑھانا اعلی سختی ہے، پالش کرنے میں آسان ہے، اعلی روشنی کی عکاسی ہے، اور جمالیات کو بڑھا سکتا ہے. اس کا نقصان یہ ہے کہ اس میں سوراخ ہوتا ہے۔ اس نقصان پر قابو پانے کے لیے، کثیر پرت والی دھاتی کوٹنگز کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں درمیانی تہہ کے طور پر نکل ہے۔
نکل لوہے کے لیے کیتھوڈک کوٹنگ اور تانبے کے لیے ایک انوڈک کوٹنگ ہے۔
یہ عام طور پر سنکنرن کو روکنے اور جمالیاتی اپیل کو بڑھانے کے لیے آرائشی کوٹنگز کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تانبے کی مصنوعات پر نکل چڑھانا سنکنرن کی روک تھام کے لیے مثالی ہے، لیکن نکل کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، نکل چڑھانا کے بجائے اکثر تانبے کے ٹن کے مرکب استعمال کیے جاتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-14-2024
