Galvanizado
Características:
El zinc es relativamente estable en aire seco y no se decolora fácilmente. En agua y ambientes húmedos, reacciona con el oxígeno o el dióxido de carbono para formar películas de óxido o carbonato de zinc alcalino, que pueden impedir que el zinc continúe oxidándose y brindar protección.
El zinc es muy susceptible a la corrosión en ácidos, álcalis y sulfuros. La capa galvanizada generalmente requiere un tratamiento de pasivación. Tras la pasivación en ácido crómico o solución de cromato, la película de pasivación formada no se expone fácilmente al aire húmedo, lo que mejora considerablemente su capacidad anticorrosiva. En piezas de resorte, piezas de paredes delgadas (espesor de pared <0,5 m) y piezas de acero que requieren alta resistencia mecánica, es necesario realizar la eliminación de hidrógeno, mientras que las piezas de cobre y sus aleaciones pueden no requerirla.
El galvanizado es económico, fácil de procesar y ofrece buenos resultados. El potencial estándar del zinc es relativamente negativo, por lo que el recubrimiento de zinc es un recubrimiento anódico para muchos metales.
La galvanización se utiliza ampliamente en condiciones atmosféricas y otros entornos favorables. Sin embargo, no es adecuada para su uso como componente de fricción.
Ccromado
Características: Para piezas que entran en contacto con atmósfera oceánica o agua de mar, y en agua caliente por encima de 70°CEl cadmiado es relativamente estable, presenta una alta resistencia a la corrosión, buena lubricación y se disuelve lentamente en ácido clorhídrico diluido, pero es altamente soluble en ácido nítrico e insoluble en álcalis. Su óxido también es insoluble en agua. El recubrimiento de cadmio es más blando que el de zinc, presenta menor fragilización por hidrógeno y mayor adhesión.
Además, en ciertas condiciones electrolíticas, el recubrimiento de cadmio obtenido es más estético que el de zinc. Sin embargo, el gas que produce el cadmio durante la fusión es tóxico, al igual que las sales solubles de cadmio. En condiciones normales, el cadmio actúa como recubrimiento catódico sobre el acero y como recubrimiento anódico en atmósferas oceánicas y de alta temperatura.
Se utiliza principalmente para proteger piezas de la corrosión atmosférica causada por el agua de mar o soluciones salinas similares, así como por el vapor de agua de mar saturado. Muchas piezas de las industrias aeronáutica, marítima y electrónica, como resortes y piezas roscadas, están revestidas con cadmio. Puede pulirse, fosfatarse y usarse como base para pinturas, pero no como utensilio.
cromado
características:
El cromo es muy estable en atmósferas húmedas, alcalinas, ácido nítrico, sulfuro, soluciones de carbonato y ácidos orgánicos, y es fácilmente soluble en ácido clorhídrico y ácido sulfúrico concentrado caliente. Bajo la acción de la corriente continua, si la capa de cromo actúa como ánodo, es fácilmente soluble en solución de sosa cáustica.
La capa de cromo ofrece una fuerte adhesión, alta dureza (800-1000 V), buena resistencia al desgaste, alta reflexión de la luz y alta resistencia al calor. No cambia de color por debajo de 480 °C.°C, comienza a oxidarse por encima de 500°C, y disminuye significativamente la dureza a 700°CSu desventaja es que el cromo es duro, frágil y propenso a desprenderse, especialmente al someterse a cargas de impacto alternas. Además, presenta porosidad.
El cromo metálico tiende a pasivarse en el aire, lo que da lugar a la formación de una película de pasivación que altera su potencial. Por lo tanto, el cromo se convierte en una capa catódica sobre el hierro.
No es ideal aplicar un cromado directo como capa anticorrosiva sobre la superficie de las piezas de acero. Generalmente, se utiliza la galvanoplastia multicapa (es decir, el recubrimiento de cobre).→niquelado→Se requiere cromado) para lograr el propósito de la oxidación.
Prevención y decoración. Actualmente se utiliza ampliamente para mejorar la resistencia al desgaste de piezas, reparar dimensiones, la reflexión de la luz y la iluminación decorativa.
Niquelado
características:
El níquel tiene buena estabilidad química en la atmósfera y en solución alcalina, no se decolora fácilmente y solo se oxida a temperaturas superiores a 600° C. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y clorhídrico, pero es fácilmente soluble en ácido nítrico diluido. Se pasiva fácilmente en ácido nítrico concentrado, por lo que presenta buena resistencia a la corrosión.
El niquelado posee alta dureza, es fácil de pulir, tiene alta reflectividad lumínica y puede mejorar la estética. Su desventaja es la porosidad. Para superar esta desventaja, se pueden utilizar recubrimientos metálicos multicapa con níquel como capa intermedia.
El níquel es un recubrimiento catódico para el hierro y un recubrimiento anódico para el cobre.
Se utiliza comúnmente para proteger recubrimientos decorativos, prevenir la corrosión y mejorar la estética. El niquelado de productos de cobre es ideal para prevenir la corrosión, pero debido al alto valor del níquel, se suelen utilizar aleaciones de cobre y estaño en lugar del niquelado.
Hora de publicación: 14 de noviembre de 2024
