ملخص للمواد المعدنية المستخدمة بشكل شائع

فُولاَذ:يشير إلى محتوى الكربون بين سبائك الحديد والكربون مجتمعةً والذي يتراوح بين 0.02% و2.11%. نظرًا لانخفاض سعره وأدائه الموثوق، يُعدّ الفولاذ الأكثر استخدامًا وأكبر كمية من المواد المعدنية. تشمل التصميمات الميكانيكية غير القياسية للفولاذ الأكثر استخدامًا: Q235، فولاذ 45#، فولاذ 40Cr، الفولاذ المقاوم للصدأ، فولاذ القوالب، فولاذ الزنبرك، وغيرها.

تصنيف الفولاذ منخفض الكربون ومتوسط ​​الكربون وعالي الكربون:منخفض < متوسط ​​(0.25% إلى 0.6%) < مرتفع

س235-أ:فولاذ منخفض الكربون، بنسبة كربون أقل من 0.2%، مما يدل على قوة خضوع تبلغ 235 ميجا باسكال، ويتميز بلدونة جيدة، وقوة تحمل جيدة، ولكنه يفتقر إلى مقاومة الصدمات. يُستخدم التصميم غير القياسي عادةً في المكونات الهيكلية الملحومة.

45 # الفولاذ:محتوى الكربون من 0.42 ~ 0.50٪ من الفولاذ الكربوني المتوسط، وخصائصه الميكانيكية، وأداء القطع ممتاز، وأداء اللحام ضعيف. صلابة الفولاذ 45 (التلطيف + التلطيف) بين HRC20 ~ HRC30، صلابة التبريد تتطلب عموما صلابة HRC45 بعد استقرار القوة العالية لا يمكن أن تلبي المتطلبات.

40 كرور:جلسة في الفولاذ الهيكلي السبائكي. بعد المعالجة بالتسخين، يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة، لكن قابلية اللحام لديه ضعيفة، وسهل التشقق، ويمكن استخدامه في تصنيع التروس، وقضبان التوصيل، والأعمدة، وما إلى ذلك. تصل صلابة السطح المُخمّد إلى HRC55.

الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، SUS316:فولاذ منخفض الكربون بنسبة كربون ≤ 0.08%. يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، وخصائص ميكانيكية، وقابلية تشكيل ساخنة للختم والانحناء، وفولاذ SUS304 القياسي غير مغناطيسي. ومع ذلك، فإن العديد من المنتجات، بسبب فصل مكونات الصهر أو المعالجة الحرارية غير المناسبة وأسباب أخرى، تؤدي إلى مغناطيسية، مثل الحاجة إلى مواد غير مغناطيسية، يجب توضيحها في الرسومات الهندسية. يتميز فولاذ SUS316 بمقاومة تآكل أقوى من فولاذ 304، خاصة في درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية. يوجد حاليًا العديد من فولاذ 316L في السوق، نظرًا لانخفاض نسبة الكربون فيه، وأداء اللحام، وأداء المعالجة أفضل من فولاذ SUS316. تُستخدم الصفائح المعدنية ذات التصميم غير القياسي عمومًا لصنع أجزاء صغيرة من الغطاء الخارجي، وأجهزة الاستشعار، وأجزاء قياسية أخرى من مقعد التركيب، ويمكن استخدام فئة اللوحة لتوصيل الأجزاء.

الألومنيوم:تُصنف صفائح الألومنيوم AL6061 وAL7075 و7075 ضمن صفائح الألومنيوم شديدة الصلابة، وتتميز بصلابة أعلى من 6061. إلا أن سعر 7075 أعلى بكثير من 6061. جميعها قابلة للمعالجة بالأكسدة الأنودية الطبيعية، وأكسدة السفع الرملي، والأكسدة الصلبة، والطلاء بالنيكل، وغيرها. تضمن المعالجة العامة للأجزاء بالأكسدة الأنودية الطبيعية حجمًا نهائيًا مثاليًا. تتميز أكسدة السفع الرملي بمظهر أفضل، لكنها لا تضمن دقة عالية. إذا كنت ترغب في جعل أجزاء الألومنيوم بمظهر الفولاذ، فيمكنك طلاء النيكل. بعض أجزاء الألومنيوم التي تلامس المنتجات مباشرةً، مثل الالتصاق، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومتطلبات العزل، يمكن اعتبارها مطلية بالتفلون.

النحاس:يتكون من سبائك النحاس والزنك، ومقاومة التآكل قوية. يتكون النحاس الأصفر H65 من 65% نحاس و35% زنك، وذلك بفضل ميكانيكاه الجيدة وتقنياته وأدائه في المعالجة الساخنة والباردة، ومظهره الذهبي، وتطبيقاته الصناعية غير القياسية، ويستخدم في التطبيقات التي تتطلب مظهرًا مقاومًا للتآكل لتلبية المتطلبات العالية للمناسبة.

النحاس الأرجواني:النحاس الأرجواني يُستخدم في صناعة مونومرات النحاس، وهو أضعف صلابةً من النحاس الأصفر، ولكنه يتميز بموصلية حرارية أفضل. يُستخدم في الحالات التي تتطلب توصيلًا حراريًا وكهربائيًا عاليًا. على سبيل المثال، يُستخدم في لحام أجزاء رأس اللحام بالليزر.