Stàilinn:Tha seo a’ toirt iomradh air susbaint gualain de 0.02% gu 2.11% eadar aloidhean iarainn is gualain còmhla, air sgàth a’ phrìs ìseal, an coileanadh earbsach, ’s e an stuth meatailt as fharsainge a thathas a’ cleachdadh agus an ìre as motha de stuthan meatailt. Is iad na stàilinnean a thathas a’ cleachdadh as fharsainge ann an dealbhadh meacanaigeach neo-àbhaisteach: Q235, stàilinn 45 #, 40Cr, stàilinn gun staoin, stàilinn molltair, stàilinn earraich agus mar sin air adhart.
Seòrsachadh stàilinn ìosal-charboin, meadhanach-charboin agus àrd-charboin:ìosal < meadhanach (0.25% gu 0.6%) < àrd
Q235-A:stàilinn ìosal-charboin le susbaint charboin <0.2%, a’ nochdadh gu bheil an neart toraidh 235MPa, aig a bheil deagh plasticity, beagan neart ach gun strì an aghaidh buaidh. Mar as trice, thathas a’ cleachdadh dealbhadh neo-àbhaisteach airson co-phàirtean structarail tàthaichte.
45 # stàilinn:Tha susbaint gualain de 0.42 ~ 0.50% den stàilinn gualain meadhanach, tha na feartan meacanaigeach aige, coileanadh gearraidh sàr-mhath, coileanadh tàthaidh bochd. Tha cruas tempering (mùchadh + tempering) stàilinn 45 eadar HRC20 ~ HRC30, mar as trice chan eil feum air cruas múchadh HRC45 às deidh seasmhachd neart àrd agus chan urrainn dha coinneachadh ri riatanasan cruas.
40Cr:seisean anns an stàilinn structarail alloy. Às dèidh làimhseachadh tempering tha deagh fheartan meacanaigeach aige, ach chan eil an tàthadh math, agus faodar a chleachdadh gus gèaraichean, slataichean ceangail, shailean, msaa. a dhèanamh, agus cruas uachdar suas gu HRC55.
Stàilinn gun smal SUS304, SUS316:Tha iad nan stàilinn ìosal-charboin le susbaint charboin ≤ 0.08%. Tha deagh sheasamh an aghaidh creimeadh, feartan meacanaigeach, comas obrachaidh teas stampaidh is lùbadh, agus tha SUS304 àbhaisteach neo-mhagnaiteach. Ach, tha mòran thoraidhean a’ leantainn gu magnetachd mar thoradh air sgaradh co-dhèanamh leaghaidh no làimhseachadh teas neo-iomchaidh agus adhbharan eile, leithid feum air mìneachadh ann an dealbhan innleadaireachd. Tha SUS316 nas làidire an aghaidh creimeadh na 304, gu sònraichte ann an teòthachd àrd agus àrainneachdan cruaidh. An-dràsta, tha mòran 316L air a’ mhargaidh, air sgàth susbaint charboin ìosal, tha a choileanadh tàthaidh, agus tha a choileanadh giollachd nas fheàrr na SUS316. Mar as trice, thathas a’ cleachdadh meatailt duilleig ann an dealbhadh neo-àbhaisteach airson pàirtean beaga den chòmhdach a-muigh, mothachairean, agus suidheachan sreap phàirtean àbhaisteach eile a dhèanamh, agus faodar clas plàta a chleachdadh airson ceangal phàirtean.
Alùmanum:Tha plàta alùmanaim AL6061, AL7075, 7075 nam plàta alùmanaim ro-chruaidh, agus tha an cruas nas àirde na 6061. Ach tha prìs 7075 mòran nas àirde na 6061. Faodar a h-uile gin dhiubh a làimhseachadh le oxidation anodic nàdarra, oxidation le gainmheach-spreadhadh, oxidation cruaidh, plating nicil agus mar sin air adhart. Faodaidh pàirtean giullachd coitcheann le oxidation anodic nàdarra dèanamh cinnteach à meud crìochnachaidh. Tha coltas nas fheàrr air oxidation le gainmheach-spreadhadh, ach chan urrainnear cruinneas àrd a ghealltainn. Ma tha thu airson pàirtean alùmanaim a dhèanamh coltach ri pàirtean stàilinn, faodar an nicil-phlàtadh. Faodar beachdachadh air cuid de phàirtean alùmanaim a tha ann an conaltradh dìreach ri toraidhean, leithid greamachadh, strì an aghaidh teòthachd àrd is ìosal, riatanasan insulation, mar plating Teflon.
Pràis:Tha e air a dhèanamh de chopar agus sinc, agus tha e làidir an aghaidh caitheamh. Tha umha H65 air a dhèanamh suas de 65% copar agus 35% sinc, leis gu bheil deagh mheacanaig, teicneòlas, coileanadh giollachd teth is fuar aige, agus coltas òir, agus tha e nas neo-àbhaisteach ann an tagraidhean gnìomhachais, agus tha e air a chleachdadh airson iarrtasan àrda airson coltas caitheamh.
Copar purpaidh:Tha copar purpaidh airson monomers copair, tha a stiffness agus a chruas nas laige na umha, ach tha an giùlan teirmeach nas fheàrr. Air a chleachdadh ann an riatanasan giùlan teirmeach agus giùlan dealain aig amannan àrda. Mar eisimpleir, pàirt tàthaidh leusair den cheann tàthaidh.
Àm puist: 16 Dàmhair 2024
