Aceiro:refírese ao contido de carbono de entre o 0,02 % e o 2,11 % entre as aliaxes de ferro e carbono en conxunto. Debido ao seu baixo prezo e rendemento fiable, é o material metálico máis utilizado e o que máis se emprega. Entre os aceiros máis utilizados no deseño mecánico non estándar inclúense: Q235, aceiro 45 #, 40Cr, aceiro inoxidable, aceiro para moldes, aceiro para resortes, etc.
Clasificación dos aceiros con baixo contido de carbono, medio contido de carbono e alto contido de carbono:baixo < medio (0,25 % a 0,6 %) < alto
P235-A:Aceiro baixo en carbono cun contido de carbono <0,2 %, o que indica que o límite elástico é de 235 MPa, que ten boa plasticidade, certa resistencia pero non resistencia ao impacto. O deseño non estándar úsase xeralmente para compoñentes estruturais soldados.
Aceiro 45 #:contido de carbono do 0,42 ~ 0,50% do aceiro de carbono medio, as súas propiedades mecánicas, o rendemento de corte é excelente, o rendemento de soldadura deficiente. O revenido do aceiro 45 (revenido + revenido) ten unha dureza entre HRC20 ~ HRC30. A dureza de revenido xeralmente require dureza HRC45 despois de que a estabilidade de alta resistencia non poida cumprir os requisitos.
40Cr:sesión no aceiro estrutural de aliaxe. Despois do tratamento de revenido, ten boas propiedades mecánicas, pero a soldabilidade non é boa, e é doado de rachar, pode usarse para fabricar engrenaxes, bielas, eixes, etc., cunha dureza superficial temperada de ata HRC55.
Aceiro inoxidable SUS304, SUS316:Son aceiros baixos en carbono cun contido de carbono ≤ 0,08 %. Ten boa resistencia á corrosión, propiedades mecánicas, estampado e dobrado en quente, e o estándar SUS304 non é magnético. Non obstante, moitos produtos debido á segregación da composición da fusión ou a un tratamento térmico inadecuado e outras razóns, resultan en magnetismo, como a necesidade de non ser magnéticos, deben explicarse nos debuxos de enxeñaría. O SUS316 é máis resistente á corrosión que o 304, especialmente no caso de altas temperaturas e ambientes hostiles. Na actualidade, hai moitos aceiros 316L no mercado, debido ao seu menor contido de carbono, o seu rendemento de soldadura e o seu rendemento de procesamento son mellores que o SUS316. As chapas metálicas en deseños non estándar úsanse xeralmente para facer pequenas pezas da cuberta exterior, sensores e outras pezas estándar do asento de montaxe, e a clase de placa pódese usar para conectar pezas.
Aluminio:As placas de aluminio AL6061, AL7075 e 7075 pertencen ao grupo das placas de aluminio superduras, cunha dureza superior á do 6061. Pero o prezo do 7075 é moito maior que o do 6061. Todas elas pódense tratar con oxidación anódica natural, oxidación por chorro de area, oxidación dura, niquelado, etc. As pezas de procesamento xeral con oxidación anódica natural poden garantir o tamaño de acabado. A oxidación por chorro de area ten unha mellor aparencia, pero non pode garantir unha alta precisión. Se se queren facer que as pezas de aluminio teñan a aparencia de pezas de aceiro, pódense niquelar. Algunhas pezas de aluminio que están en contacto directo cos produtos, como a adhesión, a resistencia a altas e baixas temperaturas e os requisitos de illamento, poden considerarse o revestimento de teflón.
Latón:Está composto de aliaxe de cobre e zinc, ten unha forte resistencia ao desgaste. O latón H65 está composto por un 65 % de cobre e un 35 % de zinc, debido á súa boa mecánica, tecnoloxía, rendemento de procesamento en quente e frío e aparencia dourada. Máis aplicacións industriais non estándar, utilízase na necesidade de aparencia resistente ao desgaste para os altos requisitos da ocasión.
Cobre púrpura:Cobre púrpura para monómeros de cobre, a súa rixidez e dureza é máis débil que a do latón, pero ten unha mellor condutividade térmica. Úsase nos requisitos de condutividade térmica e condutividade eléctrica de ocasións elevadas. Por exemplo, a parte da soldadura láser da parte da cabeza de soldadura.
Data de publicación: 16 de outubro de 2024
