Staal:Dit verwijst naar een koolstofgehalte van 0,02% tot 2,11% in ijzer-koolstoflegeringen. Vanwege de lage prijs en betrouwbare prestaties is het het meest gebruikte metaalmateriaal en komt het in de grootste hoeveelheden voor. Veelgebruikte staalsoorten voor niet-standaard mechanische toepassingen zijn onder andere: Q235, 45# staal, 40Cr, roestvast staal, matrijsstaal en verenstaal.
Classificatie van koolstofarme, middelmatig koolstofrijke en koolstofrijke staalsoorten:laag < gemiddeld (0,25% tot 0,6%) < hoog
Q235-A:Laag koolstofstaal met een koolstofgehalte van <0,2%, wat betekent dat de vloeigrens 235 MPa bedraagt, heeft een goede plasticiteit en enige sterkte, maar geen slagvastheid. Voor gelaste constructieonderdelen wordt over het algemeen een niet-standaard ontwerp gebruikt.
45 # staal:Het koolstofgehalte van middelmatig koolstofstaal ligt tussen 0,42 en 0,50%. De mechanische eigenschappen en snijprestaties zijn uitstekend, maar de lasprestaties zijn slecht. Na temperen (afschrikken + ontlaten) heeft staal een hardheid tussen HRC20 en HRC30. Na het afschrikken is doorgaans een hardheid van HRC45 vereist, maar de sterkte en stabiliteit na temperen voldoen niet aan de eisen.
40Cr:Het materiaal is gehard in constructiestaal. Na temperen heeft het goede mechanische eigenschappen, maar de lasbaarheid is niet goed en het is gevoelig voor scheuren. Het kan worden gebruikt voor het maken van tandwielen, drijfstangen, assen, enz. De oppervlaktehardheid na het harden kan oplopen tot HRC55.
Roestvrij staal SUS304, SUS316:SUS304 is een koolstofarm staal met een koolstofgehalte van ≤ 0,08%. Het heeft een goede corrosiebestendigheid, mechanische eigenschappen en is geschikt voor stempelen en buigen bij hoge temperaturen. Standaard SUS304 is niet-magnetisch. Veel producten kunnen echter magnetisch zijn door segregatie in de smeltsamenstelling, onjuiste warmtebehandeling of andere redenen. In dergelijke gevallen moet niet-magnetisch materiaal in de technische tekeningen worden vermeld. SUS316 heeft een sterkere corrosiebestendigheid dan SUS304, met name bij hoge temperaturen en in zware omstandigheden. Momenteel is er veel SUS316L op de markt, omdat het een lager koolstofgehalte heeft en daardoor betere las- en verwerkingseigenschappen dan SUS316. SUS316L wordt in niet-standaard ontwerpen doorgaans gebruikt voor kleine onderdelen zoals de buitenkant van behuizingen, sensoren en andere standaard montageonderdelen. Plaatwerk kan worden gebruikt voor het verbinden van onderdelen.
Aluminium:AL6061, AL7075 en 7075 aluminiumplaten behoren tot de superharde aluminiumplaten en hebben een hogere hardheid dan 6061. De prijs van 7075 is echter aanzienlijk hoger dan die van 6061. Alle drie de soorten aluminium kunnen worden behandeld met natuurlijke anodische oxidatie, zandstraaloxidatie, hardoxidatie, vernikkeling, enzovoort. Over het algemeen garandeert natuurlijke anodische oxidatie de gewenste afmetingen. Zandstraaloxidatie geeft een mooier uiterlijk, maar kan geen hoge precisie garanderen. Als u aluminium onderdelen een uiterlijk wilt geven dat lijkt op stalen onderdelen, kunt u ze vernikkelen. Sommige aluminium onderdelen die direct in contact komen met andere producten, zoals onderdelen met hoge en lage temperatuurbestendigheid en isolatie-eisen, kunnen worden behandeld met een teflonlaag.
Messing:Het is samengesteld uit een koper-zinklegering en heeft een hoge slijtvastheid. H65-messing bestaat uit 65% koper en 35% zink. Vanwege de goede mechanische eigenschappen, de verwerkbaarheid bij hoge temperaturen en de goudkleurige afwerking, wordt het veel gebruikt in niet-standaard industriële toepassingen, met name in situaties waar hoge eisen worden gesteld aan het slijtvaste uiterlijk.
Paars koper:Paars koper, gemaakt van kopermonomeren, heeft een lagere stijfheid en hardheid dan messing, maar een betere warmtegeleiding. Het wordt gebruikt in toepassingen waar hoge eisen worden gesteld aan warmtegeleiding en elektrische geleidbaarheid. Bijvoorbeeld in onderdelen van de laskop bij laserlassen.
Geplaatst op: 16 oktober 2024
