Aço:Refere-se ao teor de carbono de 0,02% a 2,11% entre as ligas de ferro e carbono em conjunto. Devido ao seu baixo custo e desempenho confiável, é o material metálico mais utilizado e abundante. Os aços mais utilizados em projetos mecânicos não padronizados são: Q235, aço 45#, 40Cr, aço inoxidável, aço para moldes, aço para molas, entre outros.
Classificação dos aços de baixo carbono, médio carbono e alto carbono:baixo < médio (0,25% a 0,6%) < alto
Q235-A:Aço de baixo carbono com teor de carbono <0,2%, indicando uma resistência ao escoamento de 235 MPa, que apresenta boa plasticidade e alguma resistência mecânica, porém não resistência ao impacto. Geralmente, utiliza-se um projeto não padronizado para componentes estruturais soldados.
45 # aço:O aço de médio carbono com teor de carbono de 0,42 a 0,50% apresenta excelentes propriedades mecânicas e desempenho de corte, porém com desempenho de soldagem deficiente. O aço 45, após têmpera (revenido + têmpera), possui dureza entre HRC20 e HRC30, sendo que a dureza obtida por têmpera geralmente requer HRC45, mas após esse processo, a estabilidade da alta resistência não é suficiente para atender aos requisitos.
40Cr:Sessão em aço estrutural ligado. Após tratamento de revenido, apresenta boas propriedades mecânicas, mas soldabilidade não é boa, sendo propenso a trincas. Pode ser usado para fabricar engrenagens, bielas, eixos, etc., com dureza superficial de até HRC55 após têmpera.
Aço inoxidável SUS304, SUS316:São aços de baixo carbono com teor de carbono ≤ 0,08%. Possuem boa resistência à corrosão, propriedades mecânicas, conformabilidade a quente para estampagem e dobra, sendo o padrão SUS304 não magnético. No entanto, muitos produtos, devido à segregação da composição durante a fundição ou tratamento térmico inadequado, entre outros fatores, apresentam propriedades magnéticas, sendo necessário especificar a ausência de magnetismo nos desenhos técnicos. O aço SUS316 possui maior resistência à corrosão que o 304, especialmente em altas temperaturas e ambientes agressivos. Atualmente, o 316L é amplamente utilizado no mercado devido ao seu menor teor de carbono, além de apresentar melhor desempenho em soldagem e processamento que o SUS316. Em projetos não padronizados, a chapa metálica é geralmente utilizada para a fabricação de peças pequenas, como tampas externas, sensores e outros componentes padrão, podendo ser usada para a conexão de peças.
Alumínio:As chapas de alumínio AL6061, AL7075 e 7075 pertencem à categoria de chapas de alumínio superduras, com dureza superior à do alumínio 6061. No entanto, o preço do alumínio 7075 é consideravelmente mais alto que o do 6061. Todas elas podem ser tratadas por meio de oxidação anódica natural, oxidação por jateamento de areia, oxidação dura, niquelagem, entre outros. O processamento geral de peças com oxidação anódica natural garante a precisão dimensional. A oxidação por jateamento de areia proporciona melhor aparência, mas não garante alta precisão. Se o objetivo é conferir às peças de alumínio a aparência de peças de aço, a niquelagem é uma ótima opção. Algumas peças de alumínio que entram em contato direto com produtos e que exigem adesão, resistência a altas e baixas temperaturas e isolamento, podem receber revestimento de Teflon.
Latão:É composto por uma liga de cobre e zinco, apresentando alta resistência ao desgaste. O latão H65 é composto por 65% de cobre e 35% de zinco, possuindo boas propriedades mecânicas, tecnológicas, de processamento a quente e a frio, além de uma aparência dourada. É utilizado em diversas aplicações industriais não convencionais, em locais que exigem alta resistência ao desgaste e um acabamento impecável.
Cobre púrpura:O cobre roxo, derivado de monômeros de cobre, possui rigidez e dureza inferiores às do latão, porém apresenta melhor condutividade térmica. É utilizado em aplicações que exigem alta condutividade térmica e elétrica, como, por exemplo, em componentes de cabeçotes de soldagem a laser.
Data da publicação: 16 de outubro de 2024
