సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థాల సారాంశం

ఉక్కు:ఇనుము మరియు కార్బన్ మిశ్రమ లోహాలలో సమిష్టిగా 0.02% నుండి 2.11% వరకు కార్బన్ శాతాన్ని కలిగి ఉండే లోహాన్ని, దాని తక్కువ ధర, నమ్మకమైన పనితీరు కారణంగా, అత్యంత విస్తృతంగా మరియు అత్యధిక పరిమాణంలో ఉపయోగించే లోహ పదార్థంగా సూచిస్తారు. ప్రామాణికం కాని యాంత్రిక రూపకల్పనలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉక్కు రకాలు: Q235, 45# స్టీల్, 40Cr, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మోల్డ్ స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్ మొదలైనవి.

తక్కువ కార్బన్, మధ్యస్థ కార్బన్ మరియు అధిక కార్బన్ ఉక్కుల వర్గీకరణ:తక్కువ < మధ్యస్థం (0.25% నుండి 0.6%) < అధికం

Q235-A:0.2% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు, దీని దిగుబడి బలం 235MPa అని సూచిస్తుంది, దీనికి మంచి ప్లాస్టిసిటీ, కొంత బలం ఉంటుంది కానీ ప్రభావ నిరోధకత ఉండదు. వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్మాణ భాగాల కోసం సాధారణంగా ప్రామాణికం కాని డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

45 # ఉక్కు:0.42 ~ 0.50% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, కటింగ్ పనితీరు అద్భుతంగా ఉంటాయి, కానీ వెల్డింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది. 45 స్టీల్ టెంపరింగ్ (క్వెంచింగ్ + టెంపరింగ్) కాఠిన్యం HRC20 ~ HRC30 మధ్య ఉంటుంది, క్వెంచింగ్ కాఠిన్యానికి సాధారణంగా HRC45 కాఠిన్యం అవసరం, ఆ తర్వాత అధిక బలం మరియు స్థిరత్వం అవసరాలను తీర్చలేదు.

40 కోట్లు:మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కులో తయారు చేయబడింది. టెంపరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం అంత మంచిది కాదు, సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. దీనిని గేర్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు, షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు. క్వెంచ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల కాఠిన్యం HRC55 వరకు ఉంటుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ SUS304, SUS316:కార్బన్ శాతం ≤ 0.08% ఉన్న తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు. దీనికి మంచి తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక లక్షణాలు, స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ హాట్ వర్కబిలిటీ ఉన్నాయి, ఇది ప్రామాణిక SUS304 లాగా అయస్కాంతేతరమైనది. అయితే, కరిగించేటప్పుడు మిశ్రమంలో వేరుపడటం లేదా సరికాని ఉష్ణ చికిత్స మరియు ఇతర కారణాల వల్ల అనేక ఉత్పత్తులు అయస్కాంతంగా మారతాయి, అటువంటి అయస్కాంతేతర అవసరాన్ని ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లలో వివరించాలి. SUS316, 304 కంటే బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో అనేక 316L రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, దీని తక్కువ కార్బన్ శాతం కారణంగా, దీని వెల్డింగ్ పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు SUS316 కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. ప్రామాణికం కాని డిజైన్‌లో షీట్ మెటల్‌ను సాధారణంగా చిన్న భాగాల బయటి కవర్, సెన్సార్లు మరియు ఇతర ప్రామాణిక భాగాల మౌంటింగ్ సీటును తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, భాగాల కనెక్షన్ కోసం ప్లేట్ రకాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

అల్యూమినియం:AL6061, AL7075, 7075 అల్యూమినియం ప్లేట్లు అత్యంత గట్టి అల్యూమినియం ప్లేట్ల వర్గానికి చెందినవి, వీటి గట్టిదనం 6061 కన్నా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ 7075 ధర 6061 కన్నా చాలా ఎక్కువ. వీటన్నింటినీ సహజ యానోడిక్ ఆక్సీకరణ, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఆక్సీకరణ, హార్డ్ ఆక్సీకరణ, నికెల్ ప్లేటింగ్ మొదలైన పద్ధతులతో శుద్ధి చేయవచ్చు. సాధారణంగా, సహజ యానోడిక్ ఆక్సీకరణతో భాగాలను శుద్ధి చేసినప్పుడు, తుది పరిమాణాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. సాండ్‌బ్లాస్ట్ ఆక్సీకరణ మంచి రూపాన్ని ఇస్తుంది, కానీ అధిక కచ్చితత్వాన్ని హామీ ఇవ్వలేదు. మీరు అల్యూమినియం భాగాలకు ఉక్కు భాగాల రూపాన్ని ఇవ్వాలనుకుంటే, వాటికి నికెల్ ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తులతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే కొన్ని అల్యూమినియం భాగాలకు, ఉదాహరణకు అంటుకునే గుణం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ అవసరాల దృష్ట్యా టెఫ్లాన్ ప్లేటింగ్‌ను పరిగణించవచ్చు.

ఇత్తడి:ఇది రాగి మరియు జింక్ మిశ్రమలోహంతో తయారవుతుంది, దీనికి బలమైన అరుగుదల నిరోధకత ఉంటుంది. H65 ఇత్తడి 65% రాగి మరియు 35% జింక్‌తో తయారవుతుంది, దీనికి మంచి యాంత్రిక, సాంకేతిక, వేడి మరియు చల్లని ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు బంగారు వర్ణపు రూపం ఉన్నందున, ప్రామాణికం కాని పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో దీనిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. అధిక అరుగుదల నిరోధక రూపం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో దీనిని వాడతారు.

ఊదా రాగి:రాగి మోనోమర్ల కోసం ఉపయోగించే ఊదా రంగు రాగి, ఇత్తడి కంటే దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ వాహకత అవసరాలున్న సందర్భాలలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్ భాగంలోని వెల్డింగ్ భాగంలో.