Челик:Односи се на садржај угљеника од 0,02% до 2,11% између гвожђа и легура угљеника заједно, због ниске цене и поузданих перформанси, најчешће се користи и користи највећу количину метала. Нестандардни механички дизајн најчешће коришћених челика укључује: Q235, 45# челик, 40Cr, нерђајући челик, калупски челик, опружни челик и тако даље.
Класификација нискоугљеничних, средњеугљеничних и високоугљеничних челика:ниско < средње (0,25% до 0,6%) < високо
П235-А:Нискоугљенични челик са садржајем угљеника <0,2%, што указује да је граница течења 235MPa, што значи да има добру пластичност, извесну чврстоћу, али не и отпорност на удар. Нестандардни дизајн се генерално користи за заварене структурне компоненте.
45 # челик:Садржај угљеника од 0,42 ~ 0,50% средњег угљеничног челика, његова механичка својства, перформансе сечења су одличне, лоше перформансе заваривања. 45 каљење челика (каљење + каљење) тврдоћа је између HRC20 ~ HRC30, тврдоћа каљења генерално захтева HRC45 тврдоћу након високе чврстоће стабилности не може да испуни захтеве.
40Cr:сесија у легираном конструкционом челику. Након каљења има добра механичка својства, али заварљивост није добра, лако се пуца, може се користити за израду зупчаника, клипњача, вратила итд., тврдоћа површине каљене до HRC55.
Нерђајући челик SUS304, SUS316:су нискоугљенични челик са садржајем угљеника ≤ 0,08%. Има добру отпорност на корозију, механичка својства, способност штанцања и савијања на топло, стандардни SUS304 је немагнетни. Међутим, многи производи због сегрегације састава током топљења или неправилне термичке обраде и других разлога, што доводи до магнетних својстава, као што је потреба за немагнетним челима, што је потребно објаснити у инжењерским цртежима. SUS316 је отпорнији на корозију од 304, посебно у случају високих температура и тешких услова. Тренутно на тржишту постоји много челика 316L, због нижег садржаја угљеника, бољих перформанси заваривања и обраде него SUS316. Лим у нестандардном дизајну се генерално користи за израду малих делова спољног поклопца, сензора и других стандардних делова монтажног седишта, а лим се може користити за повезивање делова.
Алуминијум:Алуминијумске плоче AL6061, AL7075, 7075 спадају у супер тврде алуминијумске плоче, тврдоћа им је већа од 6061. Међутим, цена 7075 је много већа од 6061. Све се могу третирати природном анодном оксидацијом, оксидацијом пескарењем, тврдом оксидацијом, никловањем и тако даље. Општа обрада делова природном анодном оксидацијом може осигурати завршну величину. Пескарење има бољи изглед, али не може гарантовати високу прецизност. Ако желите да алуминијумски делови имају изглед челичних делова, могу се никловати. Неки алуминијумски делови који су у директном контакту са производима, као што су адхезија, отпорност на високе и ниске температуре, изолација, могу се сматрати тефлонским премазом.
Месинг:Састоји се од легуре бакра и цинка, отпорност на хабање има јаку отпорност на хабање. Месинг Х65 се састоји од 65% бакра и 35% цинка, јер има добру механику, технологију, перформансе топле и хладне обраде и изглед златне боје, нестандардне индустријске примене више, користи се у потреби за изгледом отпорним на хабање високих захтева прилике.
Љубичасти бакар:Љубичасти бакар за мономере бакра, његова крутост и тврдоћа су слабије од месинга, али боља топлотна проводљивост. Користи се у захтевима топлотне и електричне проводљивости за велике прилике. На пример, део главе за заваривање ласером за заваривање.
Време објаве: 16. октобар 2024.
