Acero:Se refiere al contenido de carbono de 0,02% a 2,11% entre las aleaciones de hierro y carbono en conjunto. Debido a su bajo precio y rendimiento confiable, es el material metálico más utilizado. Los aceros más utilizados para el diseño mecánico no estándar son: Q235, acero 45#, 40Cr, acero inoxidable, acero para moldes, acero para resortes, etc.
Clasificación de aceros con bajo, medio y alto contenido de carbono:bajo < medio (0,25% a 0,6%) < alto
Q235-A:Acero de bajo contenido de carbono con un contenido de carbono <0,2%, lo que indica una resistencia a la fluencia de 235 MPa, que posee buena plasticidad y cierta resistencia, pero no resistencia al impacto. Generalmente se utiliza un diseño no estándar para componentes estructurales soldados.
45 # acero:El acero al carbono medio tiene un contenido de carbono de 0,42 ~ 0,50%, excelentes propiedades mecánicas y de corte, pero un rendimiento de soldadura deficiente. La dureza del acero 45 templado (templado + revenido) está entre HRC20 ~ HRC30, pero generalmente requiere una dureza de HRC45 y una alta estabilidad de resistencia después de su temple.
40 millones:Sesión en el acero estructural aleado. Después del tratamiento de revenido tiene buenas propiedades mecánicas, pero la soldabilidad no es buena, es fácil de agrietar, se puede utilizar para hacer engranajes, bielas, ejes, etc., dureza superficial templada de hasta HRC55.
Acero inoxidable SUS304, SUS316:Son aceros de bajo carbono con un contenido de carbono ≤ 0,08%. Tienen buena resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas, trabajabilidad en caliente para estampado y doblado, estándar SUS304 no magnético. Sin embargo, muchos productos debido a la segregación de la composición de la fundición o tratamiento térmico inadecuado y otras razones, resultan magnéticos, como la necesidad de no magnético debe explicarse en los planos de ingeniería. El SUS316 es más resistente a la corrosión que el 304, especialmente en el caso de alta temperatura y entornos hostiles. Actualmente, hay muchos 316L en el mercado, debido a su menor contenido de carbono, su rendimiento de soldadura, rendimiento de procesamiento es mejor que el SUS316. La chapa metálica en el diseño no estándar generalmente se usa para hacer piezas pequeñas de la cubierta exterior, sensores y otras piezas estándar del asiento de montaje, la clase de placa puede usarse para la conexión de piezas.
Aluminio:Las placas de aluminio AL6061, AL7075 y 7075 pertenecen a la categoría de placas de aluminio súper duras, con una dureza superior a la del 6061. Sin embargo, el precio del 7075 es mucho mayor que el del 6061. Todas ellas pueden someterse a tratamientos como oxidación anódica natural, oxidación por chorro de arena, oxidación dura, niquelado, etc. El procesamiento general de piezas con oxidación anódica natural garantiza las dimensiones finales. La oxidación por chorro de arena ofrece una mejor apariencia, pero no garantiza una alta precisión. Si se desea que las piezas de aluminio tengan la apariencia de las piezas de acero, se puede optar por el niquelado. Para algunas piezas de aluminio que están en contacto directo con productos, como aquellas que requieren adherencia, resistencia a altas y bajas temperaturas y aislamiento, se puede considerar el recubrimiento de teflón.
Latón:Está compuesto de aleación de cobre y zinc, y posee una gran resistencia al desgaste. El latón H65 está compuesto por un 65 % de cobre y un 35 % de zinc. Gracias a sus buenas propiedades mecánicas, su tecnología avanzada, su excelente rendimiento en procesos en caliente y en frío, y su apariencia dorada, se utiliza en aplicaciones industriales no convencionales, especialmente en ocasiones que requieren una apariencia de alta resistencia al desgaste.
cobre púrpura:El cobre púrpura, utilizado para monómeros de cobre, presenta menor rigidez y dureza que el latón, pero mejor conductividad térmica. Se emplea en aplicaciones que requieren alta conductividad térmica y eléctrica. Por ejemplo, en la soldadura láser de cabezales de soldadura.
Fecha de publicación: 16 de octubre de 2024
