အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများအကျဉ်းချုပ်

သံမဏိ:သံနှင့် ကာဗွန်သတ္တုစပ်များ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု ၀.၀၂% မှ ၂.၁၁% အထိ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ၎င်း၏ ဈေးနှုန်းသက်သာမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အသုံးအများဆုံးနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများ အများဆုံးပါဝင်သည့် သံမဏိဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံး သံမဏိ၏ စံမမီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများမှာ- Q235၊ 45 # သံမဏိ၊ 40Cr၊ သံမဏိ၊ မှိုသံမဏိ၊ စပရိန်သံမဏိ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ကာဗွန်နည်း၊ ကာဗွန်အလတ်နှင့် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-အနိမ့် < အလတ် (၀.၂၅% မှ ၀.၆%) < မြင့်မား

Q235-A:ကာဗွန်ပါဝင်မှု <0.2% ရှိသော ကာဗွန်နည်းသံမဏိသည် အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ 235MPa ရှိကြောင်း ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ပြီး အစွမ်းသတ္တိအချို့ရှိသော်လည်း ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ စံမမီသောဒီဇိုင်းကို ဂဟေဆက်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

၄၅ # သံမဏိ:ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.42 ~ 0.50% ရှိတဲ့ အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိဟာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေရှိပြီး ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဂဟေဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လည်း ညံ့ဖျင်းပါတယ်။45 သံမဏိကို အပူပေးနည်း (ငြိမ်းသတ် + အပူပေးနည်း) ဟာ HRC20 ~ HRC30 အကြား မာကျောမှုရှိပြီး ငြိမ်းသတ်မာကျောမှုဟာ HRC45 မာကျောမှုလိုအပ်ပြီး မြင့်မားတဲ့အစွမ်းသတ္တိတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ပါတယ်။

၄၀ ခရိုကရီယမ်:အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိတွင် session ပါဝင်သည်။ tempering ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော်လည်း ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းမကောင်းသောကြောင့် အက်ကွဲလွယ်သောကြောင့် ဂီယာများ၊ ချိတ်ဆက်တံများ၊ shaft များစသည်တို့ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုနိုင်ပြီး HRC55 အထိ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ငြိမ်းသတ်နိုင်သည်။

သံမဏိ SUS304၊ SUS316:ကာဗွန်ပါဝင်မှု ≤ 0.08% ရှိသော ကာဗွန်နည်းသံမဏိဖြစ်သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း အပူပေးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး စံ SUS304 တွင် သံလိုက်မပါဝင်ပါ။ သို့သော်၊ အရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြားခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် ထုတ်ကုန်များစွာသည် သံလိုက်မပါဝင်ရန် လိုအပ်ချက်ကဲ့သို့သော ရှင်းပြရန် အင်ဂျင်နီယာပုံများတွင် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ SUS316 သည် 304 ထက် ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် SUS316 ထက် ပိုကောင်းသောကြောင့် ဈေးကွက်တွင် 316L များစွာရှိသည်။ စံမဟုတ်သောဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုပြားကို အပြင်ဘက်အဖုံး၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အခြားစံအစိတ်အပိုင်းငယ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ တပ်ဆင်ထိုင်ခုံ၏ အခြားစံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြားအတန်းအစားကို အစိတ်အပိုင်းများချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်:AL6061၊ AL7075၊ 7075 အလူမီနီယမ်ပြားများသည် အလွန်မာကျောသော အလူမီနီယမ်ပြားများဖြစ်ပြီး မာကျောမှုမှာ 6061 ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ သို့သော် 7075 ၏ ဈေးနှုန်းမှာ 6061 ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးကို သဘာဝ အန်နိုဒစ်ဓာတ်တိုးခြင်း၊ သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းဓာတ်တိုးခြင်း၊ မာကျောသော အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ နီကယ်ပြားဖြင့် ပြားခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ သဘာဝ အန်နိုဒစ်ဓာတ်တိုးဖြင့် အထွေထွေပြုပြင်မွမ်းမံထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြီးသတ်အရွယ်အစားကို သေချာစေနိုင်သည်။ သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်ရှိသော်လည်း မြင့်မားသော တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ရှိစေလိုပါက နီကယ်ပြားဖြင့် ပြားနိုင်သည်။ ကပ်ငြိမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် နိမ့်ကျမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို အပူလျှပ်ကာလိုအပ်ချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ကြေးဝါ:ကြေးနီနှင့်သွပ်သတ္တုစပ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ H65 ကြေးဝါသည် ကြေးနီ ၆၅% နှင့် သွပ် ၃၅% ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ နည်းပညာ၊ အပူနှင့်အအေးလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရွှေရောင်အသွင်အပြင်၊ စံမဟုတ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအသွင်အပြင်အတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အခါသမယတွင် အသုံးပြုသည်။

ခရမ်းရောင်ကြေးနီ:ကြေးနီမိုနိုမာများအတွက် ခရမ်းရောင်ကြေးနီ၊ ၎င်း၏တောင့်တင်းမှုနှင့်မာကျောမှုသည် ကြေးဝါထက်အားနည်းသော်လည်း အပူစီးကူးမှုပိုကောင်းသည်။ မြင့်မားသောအခါသမယများတွင် အပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုလိုအပ်ချက်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းသည် ဂဟေခေါင်းအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။