Oţel:Se referă la un conținut de carbon cuprins între 0,02% și 2,11% între fier și aliajele de carbon, datorită prețului scăzut și performanței fiabile, fiind cel mai utilizat material metalic în cea mai mare cantitate. Printre cele mai utilizate oțeluri în proiectarea mecanică nestandardizată se numără: Q235, oțel 45#, 40Cr, oțel inoxidabil, oțel pentru matrițe, oțel pentru arcuri și așa mai departe.
Clasificarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, mediu de carbon și ridicat de carbon:scăzut < mediu (0,25% până la 0,6%) < ridicat
Î235-A:Oțel cu conținut scăzut de carbon și un conținut de carbon <0,2%, ceea ce indică o rezistență la curgere de 235 MPa, având o plasticitate bună, o oarecare rezistență, dar nu și rezistență la impact. Pentru componentele structurale sudate se utilizează în general designul non-standard.
Oțel 45 #:Conținutul mediu de carbon al oțelului este de 0,42 ~ 0,50%, iar proprietățile sale mecanice și performanțele de tăiere sunt excelente, iar performanța de sudare este slabă. Duritatea oțelului 45 la revenire (călire + revenire) este între HRC20 și HRC30. Duritatea la călire necesită, în general, o duritate HRC45, după o rezistență ridicată și o stabilitate ridicată, care nu poate îndeplini cerințele.
40Cr:Oțelul structural aliat este utilizat în sesiune. După tratarea de revenire, are proprietăți mecanice bune, dar sudabilitatea nu este bună, se fisurează ușor și poate fi utilizat pentru a realiza angrenaje, biele, arbori etc., cu o duritate superficială călită de până la HRC55.
Oțel inoxidabil SUS304, SUS316:Este un oțel cu conținut scăzut de carbon, cu un conținut de carbon ≤ 0,08%. Are o bună rezistență la coroziune, proprietăți mecanice, prelucrabilitate la cald la ștanțare și îndoire, fiind nemagnetic conform standardului SUS304. Cu toate acestea, multe produse prezintă o compoziție magnetică segregată din cauza topirii, a unui tratament termic necorespunzător sau a altor motive, cum ar fi necesitatea ca nemagneticul să fie explicat în desenele inginerești. SUS316 este mai rezistent la coroziune decât 304, în special în cazul temperaturilor ridicate și al mediilor dure. În prezent, există multe oțeluri 316L pe piață, datorită conținutului redus de carbon, performanțelor de sudare și performanței de prelucrare superioare față de SUS316. Tabla metalică în design nestandard este utilizată în general pentru a realiza piese mici, precum capacele exterioare, senzorii și alte piese standard ale scaunelor de montare, iar placa poate fi utilizată pentru conectarea pieselor.
Aluminiu:Plăcile de aluminiu AL6061, AL7075, 7075 aparțin clasei de plăci de aluminiu superdure, cu o duritate mai mare decât cea a plăcilor 6061. Însă prețul plăcilor 7075 este mult mai mare decât cel al plăcilor 6061. Toate acestea pot fi tratate prin oxidare anodică naturală, oxidare prin sablare, oxidare dură, nichelare și așa mai departe. Prelucrarea generală a pieselor cu oxidare anodică naturală poate asigura dimensiunea finisată. Oxidarea prin sablare are un aspect mai bun, dar nu poate garanta o precizie ridicată. Dacă doriți ca piesele din aluminiu să aibă aspectul pieselor din oțel, acestea pot fi nichelate. Unele piese din aluminiu care intră în contact direct cu produsele, cum ar fi cerințele de aderență, rezistență la temperaturi ridicate și scăzute, și izolație, pot fi luate în considerare prin placare cu teflon.
Alamă:Alama H65 este compusă din aliaj de cupru și zinc, având o rezistență puternică la uzură. Alama H65 este compusă din 65% cupru și 35% zinc, datorită mecanicii sale bune, tehnologiei, performanțelor de prelucrare la cald și la rece și aspectului auriu, fiind utilizată în aplicații industriale nestandardizate, fiind utilizată în situațiile în care este nevoie de un aspect rezistent la uzură și îndeplinește cerințe înalte.
Cupru violet:Cuprul violet este monomerul de cupru, are o rigiditate și o duritate mai slabe decât cele din alamă, dar o conductivitate termică mai bună. Este utilizat pentru cerințe de conductivitate termică și electrică în situații de mare intensitate. De exemplu, pentru sudarea cu laser a unei părți din capul de sudură.
Data publicării: 16 oct. 2024
