Tez-tez ishlatiladigan metall materiallarning qisqacha mazmuni

Po'lat:Temir va uglerod qotishmalari o'rtasida uglerod miqdori 0,02% dan 2,11% gacha bo'lgan umumiy nisbatni anglatadi, chunki uning arzonligi, ishonchli ishlashi, eng ko'p ishlatiladigan metall materiallarning eng ko'p miqdori hisoblanadi. Eng ko'p ishlatiladigan po'latlarning nostandart mexanik dizayni: Q235, 45 # po'lat, 40Cr, zanglamaydigan po'lat, qolip po'lat, kamon po'lat va boshqalar.

Kam uglerodli, o'rta uglerodli va yuqori uglerodli po'latlarning tasnifi:past < o'rta (0,25% dan 0,6% gacha) < yuqori

235-A savol:Uglerod miqdori <0,2% bo'lgan past uglerodli po'lat, bu esa oqim kuchi 235MPa ekanligini ko'rsatadi, bu yaxshi plastiklikka ega, ma'lum darajada mustahkam, ammo zarbaga chidamli emas. Nostandart dizayn odatda payvandlangan strukturaviy komponentlar uchun ishlatiladi.

45 # po'lat:O'rtacha uglerodli po'latning uglerod miqdori 0,42 ~ 0,50% ni tashkil qiladi, mexanik xususiyatlari, kesish ko'rsatkichi a'lo, payvandlash ko'rsatkichi yomon. 45 po'latni temperlash (söndürme + temperlash) qattiqligi HRC20 ~ HRC30 oralig'ida, söndürme qattiqligi odatda HRC45 qattiqligini talab qiladi, keyin yuqori mustahkamlik barqarorligi talablarga javob bera olmaydi.

40Cr:Qotishma strukturaviy po'latdan yasalgan sessiya. Temperlashdan keyin ishlov berish yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, ammo payvandlash qobiliyati yaxshi emas, yorilish oson, tishli g'ildiraklar, tutashtiruvchi novdalar, vallar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, sirt qattiqligi HRC55 gacha.

mín 2

Zanglamaydigan po'lat SUS304, SUS316:Uglerod miqdori ≤ 0,08% bo'lgan past uglerodli po'latdir. Yaxshi korroziyaga chidamlilik, mexanik xususiyatlar, shtamplash va egish uchun issiq ishlov berish qobiliyatiga ega, standart SUS304 magnit emas. Biroq, ko'plab mahsulotlar eritish tarkibini ajratish yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va boshqa sabablarga ko'ra magnitga olib keladi, masalan, magnit bo'lmagan ehtiyoj muhandislik chizmalarida tushuntirilishi kerak. SUS316 304 dan yuqori korroziyaga chidamliligi kuchli, ayniqsa yuqori harorat va qattiq muhitlarda. Hozirgi vaqtda bozorda ko'plab 316L mavjud, chunki uning uglerod miqdori past, payvandlash samaradorligi va ishlov berish samaradorligi SUS316 dan yaxshiroq. Nostandart dizayndagi metall plitalar odatda tashqi qopqoqning kichik qismlarini, sensorlarni va o'rnatish o'rindig'ining boshqa standart qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladi, plastinka sinfi qismlarni ulash uchun ishlatilishi mumkin.

Alyuminiy:AL6061, AL7075, 7075 alyuminiy plastinka o'ta qattiq alyuminiy plastinkaga tegishli bo'lib, qattiqligi 6061 dan yuqori. Ammo 7075 narxi 6061 dan ancha yuqori. Ularning barchasi tabiiy anodik oksidlanish, qum bilan tozalash oksidlanishi, qattiq oksidlanish, nikel qoplamasi va boshqalar bilan ishlov berilishi mumkin. Tabiiy anodik oksidlanish bilan umumiy ishlov berish qismlari pardozlash hajmini ta'minlashi mumkin. Qum bilan tozalash oksidlanishi yaxshiroq ko'rinishga ega, ammo yuqori aniqlikni kafolatlay olmaydi. Agar siz alyuminiy qismlarni po'lat ko'rinishiga ega qilishni istasangiz, nikel bilan qoplangan bo'lishi mumkin. Ba'zi alyuminiy qismlar, masalan, yopishqoqlik, yuqori va past haroratga chidamlilik, izolyatsiya talablari kabi mahsulotlar bilan bevosita aloqada bo'lgan holda, Teflon qoplamasi deb hisoblanishi mumkin.

mín 4

Guruch:Mis va rux qotishmasidan iborat bo'lib, aşınmaya bardoshliligi kuchli. H65 guruch 65% mis va 35% ruxdan iborat, chunki u yaxshi mexanika, texnologiya, issiq va sovuq ishlov berish ko'rsatkichlariga ega va oltin rangga ega, nostandart sanoat qo'llanmalariga ko'proq ega, bu esa aşınmaya bardoshli ko'rinishga bo'lgan yuqori talablarni qondirish uchun ishlatiladi.

6

Binafsha mis:Binafsha mis mis monomerlari uchun ishlatiladi, uning qattiqligi va qattiqligi guruchga qaraganda zaifroq, ammo issiqlik o'tkazuvchanligi yaxshiroq. Yuqori haroratlarda issiqlik o'tkazuvchanligi va elektr o'tkazuvchanligi talablariga javob beradigan joylarda qo'llaniladi. Masalan, payvandlash boshining bir qismini lazer bilan payvandlash.


Nashr vaqti: 2024-yil 16-oktabr