Stål:refererer til et karboninnhold på 0,02 % til 2,11 % mellom jern- og karbonlegeringer samlet. På grunn av lav pris og pålitelig ytelse er det det mest brukte og har den største mengden metallmaterialer. De mest brukte ståltypene i ikke-standard mekanisk design er: Q235, 45 # stål, 40Cr, rustfritt stål, støpestål, fjærstål og så videre.
Klassifisering av lavkarbon-, middelskarbon- og høykarbonstål:lav < middels (0,25 % til 0,6 %) < høy
Q235-A:Lavkarbonstål med karboninnhold <0,2 %, noe som indikerer en flytegrense på 235 MPa, som har god plastisitet, noe styrke, men ikke slagfasthet. Ikke-standard design brukes vanligvis til sveisede strukturelle komponenter.
45 # stål:Karboninnhold på 0,42 ~ 0,50% av medium karbonstål, dets mekaniske egenskaper og skjæreytelse er utmerket, dårlig sveiseytelse. 45 stålherding (slukking + herding) hardhet er mellom HRC20 ~ HRC30, slokkinghardhet krever vanligvis HRC45 hardhet etter høy styrkestabilitet kan ikke oppfylle kravene.
40Cr:økt i legert konstruksjonsstål. Etter herding har det gode mekaniske egenskaper, men sveiseevnen er dårlig, det sprekker lett og kan brukes til å lage gir, forbindelsesstenger, aksler osv., og overflatehardheten er opptil HRC55.
Rustfritt stål SUS304, SUS316:er lavkarbonstål med karboninnhold ≤ 0,08 %. Har god korrosjonsbestandighet, mekaniske egenskaper, stempling og bøying varmbearbeidbarhet, standard SUS304 ikke-magnetisk. Imidlertid er mange produkter magnetiske på grunn av segregering i smeltekomposisjonen eller feil varmebehandling og andre årsaker, for eksempel behovet for ikke-magnetisk, og det er nødvendig å forklare tekniske tegninger. SUS316 er korrosjonsbestandigere enn 304, spesielt i tilfeller med høye temperaturer og tøffe miljøer. For tiden finnes det mange 316L på markedet, på grunn av det lavere karboninnholdet, sveiseegenskapene og prosesseringsegenskapene er bedre enn SUS316. Ikke-standardiserte plater brukes vanligvis til å lage små deler av ytterdekselet, sensorer og andre standarddeler av monteringssetet, og plateklassen kan brukes til tilkobling av deler.
Aluminium:AL6061, AL7075 og 7075 aluminiumplater tilhører superharde aluminiumplater, med høyere hardhet enn 6061. Men prisen på 7075 er mye høyere enn 6061. Alle kan behandles med naturlig anodisk oksidasjon, sandblåsing, hard oksidasjon, nikkelbelegg og så videre. Generell bearbeiding av deler med naturlig anodisk oksidasjon kan sikre den ferdige størrelsen. Sandblåsing har et bedre utseende, men kan ikke garantere høy presisjon. Hvis du ønsker å lage aluminiumsdeler som ser ut som ståldeler, kan du nikkelbelegge dem. Noen aluminiumsdeler som er i direkte kontakt med produkter, for eksempel krav til heft, høy og lav temperaturbestandighet og isolasjon, kan vurderes som teflonbelegg.
Messing:Består av kobber- og sinklegeringer, slitestyrke har sterk slitestyrke. H65 messing består av 65 % kobber og 35 % sink, på grunn av god mekanikk, teknologi, varm- og kaldbehandlingsytelse, og et gyllent utseende. Dette er mer enn standardiserte industrielle applikasjoner, og brukes til høye krav til slitesterkt utseende ved behov for anledninger.
Lilla kobber:Lilla kobber er kobbermonomerer, med svakere stivhet og hardhet enn messing, men bedre varmeledningsevne. Brukes i høye krav til varmeledningsevne og elektrisk ledningsevne. For eksempel lasersveising av sveisehodedelen.
Publisert: 16. oktober 2024
