Çelik:I referohet përmbajtjes së karbonit prej 0.02% deri në 2.11% midis hekurit dhe lidhjeve të karbonit së bashku, për shkak të çmimit të ulët, performancës së besueshme, është më i përdorur gjerësisht, sasia më e madhe e materialeve metalike. Dizajni mekanik jo-standard i çelikut më të përdorur gjerësisht janë: Q235, çeliku 45 #, 40Cr, çelik inox, çeliku i mykut, çeliku i pranverës dhe kështu me radhë.
Klasifikimi i çeliqeve me karbon të ulët, me karbon të mesëm dhe me karbon të lartë:i ulët < mesatar (0.25% deri në 0.6%) < i lartë
Q235-A:Çelik me karbon të ulët me përmbajtje karboni <0.2%, që tregon se kufiri i rrjedhjes është 235MPa, i cili ka plasticitet të mirë, njëfarë force, por jo rezistencë ndaj goditjes. Për komponentët strukturorë të salduar përdoret përgjithësisht dizajni jo-standard.
45 # çelik:Përmbajtja e karbonit prej 0.42 ~ 0.50% e çelikut të karbonit të mesëm, vetitë e tij mekanike, performanca e prerjes është e shkëlqyer, performanca e dobët e saldimit .45 çeliku kalitje (shuarje + kalitje) fortësia midis HRC20 ~ HRC30, ngurtësia shuarje në përgjithësi kërkon fortësi HRC45 pasi stabiliteti i forcës së lartë nuk mund të përmbushë kërkesat.
40Cr:Sesioni në çelik strukturor aliazh. Pas trajtimit të kalitjes ka veti të mira mekanike, por saldueshmëria nuk është e mirë, e lehtë për t'u çarë, mund të përdoret për të bërë ingranazhe, shufra lidhëse, boshte, etj., ngurtësia sipërfaqësore e shuar deri në HRC55.
Çelik inox SUS304, SUS316:Janë çelik me karbon të ulët me përmbajtje karboni ≤ 0.08%. Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit, veti mekanike, stampim dhe përkulje të punueshme në të nxehtë, standardi SUS304 jo-magnetik. Megjithatë, shumë produkte për shkak të ndarjes së përbërjes së shkrirjes ose trajtimit të pahijshëm të nxehtësisë dhe arsyeve të tjera, duke rezultuar në magnetizëm, të tilla si nevoja për jo-magnetik duhet të jetë në vizatimet inxhinierike për të shpjeguar. SUS316 është më rezistent ndaj korrozionit se 304, veçanërisht në rastin e temperaturave të larta dhe mjediseve të ashpra. Aktualisht, ka shumë 316L në treg, për shkak të përmbajtjes së tij më të ulët të karbonit, performancës së saldimit, performancës së përpunimit është më e mirë se SUS316. Fleta metalike në dizajnin jo-standard përdoret përgjithësisht për të bërë pjesë të vogla të mbulesës së jashtme, sensorë dhe pjesë të tjera standarde të sediljes së montimit, klasa e pllakës mund të përdoret për lidhjen e pjesëve.
Alumini:Pllakat e aluminit AL6061, AL7075, 7075 i përkasin pllakave super të forta të aluminit, fortësia e të cilave është më e lartë se 6061. Por çmimi i 7075 është shumë më i lartë se 6061. Të gjitha mund të trajtohen me oksidim natyral anodik, oksidim me rërë, oksidim të fortë, veshje me nikel etj. Përpunimi i përgjithshëm i pjesëve me oksidim natyral anodik mund të sigurojë madhësinë përfundimtare. Oksidimi me rërë ka një pamje më të mirë, por nuk mund të garantojë saktësi të lartë. Nëse dëshironi që pjesët e aluminit të kenë pamjen e çelikut, pjesët mund të veshen me nikel. Disa pjesë alumini që janë në kontakt të drejtpërdrejtë me produktet, siç janë ngjitja, rezistenca ndaj temperaturave të larta dhe të ulëta, kërkesat e izolimit, mund të konsiderohen veshje me teflon.
Tunxh:Është i përbërë nga aliazh bakri dhe zinku, rezistenca ndaj konsumimit ka rezistencë të fortë ndaj konsumimit. Bronzi H65 është i përbërë nga 65% bakër dhe 35% zink, sepse ka mekanikë të mirë, teknologji, performancë të përpunimit të nxehtë dhe të ftohtë, dhe pamjen e artë, aplikime jo standarde të industrisë më shumë, e përdorur në nevojën për pamje rezistente ndaj konsumimit të kërkesave të larta të rastit.
Bakër i purpurt:Bakri vjollcë për monomere bakri, ngurtësia dhe fortësia e tij është më e dobët se bronzi, por përçueshmëria termike është më e mirë. Përdoret në kërkesat e përçueshmërisë termike dhe përçueshmërisë elektrike të rasteve të larta. Për shembull, saldimi me lazer i pjesës së kokës së saldimit.
Koha e postimit: 16 tetor 2024
