Altzairua:% 0,02tik % 2,11ra bitarteko karbono-edukia adierazten du burdin eta karbono-aleazioen artean, bere prezio baxua eta errendimendu fidagarria dela eta, gehien erabiltzen dena da, metal-material kopuru handiena duena. Altzairu erabilienen diseinu mekaniko ez-estandarrak hauek dira: Q235, 45 # altzairua, 40Cr, altzairu herdoilgaitza, molde-altzairua, malguki-altzairua eta abar.
Karbono gutxiko, karbono ertaineko eta karbono handiko altzairuen sailkapena:baxua < ertaina (% 0,25etik % 0,6ra) < altua
Q235-A:Karbono gutxiko altzairua, karbono edukia % 0,2 baino txikiagoa duena, eta horrek adierazten du etsipen-erresistentzia 235 MPa dela, eta horrek plastizitate ona eta erresistentzia pixka bat ditu, baina ez du inpaktuarekiko erresistentziarik. Diseinu ez-estandarra erabiltzen da, oro har, soldatutako egitura-osagaietarako.
45 # altzairua:Karbono-edukia % 0,42 ~ 0,50ekoa da karbono-altzairu ertainarekin, propietate mekanikoak eta ebaketa-errendimendua bikainak dira, baina soldadura-errendimendu eskasa. 45 altzairuaren tenplaketa (tenplaketa + tenplaketa) HRC20 ~ HRC30 arteko gogortasuna da. Tenplatzeko gogortasunak, oro har, HRC45 gogortasuna behar du erresistentzia handiko egonkortasunaren ondoren, eta ezin ditu baldintzak bete.
40Cr:saioa aleaziozko altzairu estrukturalean. Tenplatu ondoren propietate mekaniko onak ditu, baina soldagarritasuna ez da ona, erraz pitzatzen da engranajeak, biela, ardatzak eta abar egiteko erabil daiteke, HRC55-era arteko gainazaleko gogortasun hoztua duena.
Altzairu herdoilgaitza SUS304, SUS316:Karbono gutxiko altzairua da, % 0,08 ≤ karbono edukia duena. Korrosioarekiko erresistentzia ona, propietate mekanikoak, estanpazio eta tolestura beroan lan egiteko gaitasuna ditu, SUS304 estandarra ez-magnetikoa da. Hala ere, produktu askok, urtze-konposizioaren bereizketa edo tratamendu termiko desegokia dela eta, eta beste arrazoi batzuengatik, magnetikoak bihurtzen dira, hala nola, ez-magnetikoak izateko beharra, ingeniaritza-marrazkietan azaldu behar da. SUS316ak 304ak baino korrosioarekiko erresistentzia handiagoa du, batez ere tenperatura altuko eta ingurune gogorretan. Gaur egun, 316L asko daude merkatuan, karbono eduki txikiagoa duelako, soldadura-errendimendua eta prozesatzeko errendimendua SUS316ak baino hobea delako. Diseinu ez-estandarra duten xaflak, oro har, kanpoko estalkiaren pieza txikiak, sentsoreak eta muntaketa-eserlekuaren beste pieza estandar batzuk egiteko erabiltzen dira, eta plaka klasekoak erabil daitezke piezen konexiorako.
Aluminioa:AL6061, AL7075, 7075 aluminiozko xaflak aluminiozko xafla supergogorren artean daude, eta gogortasuna 6061 baino handiagoa da. Baina 7075aren prezioa 6061 baino askoz handiagoa da. Horiek guztiak oxidazio anodiko naturalarekin, hareazko oxidazioarekin, oxidazio gogorrekin, nikelez estaliz eta abar trata daitezke. Oro har, oxidazio anodiko naturalarekin prozesatutako piezak akabera-tamaina berma dezakete. Hareazko oxidazioak itxura hobea du, baina ezin du zehaztasun handia bermatu. Aluminiozko piezen itxura altzairuzko piezena izan dezaten nahi baduzu, nikelez estali daitezke. Produktuekin zuzenean kontaktuan dauden aluminiozko pieza batzuk, hala nola itsaspena, tenperatura altuko eta baxuko erresistentzia eta isolamendu-eskakizunak, Teflon estaldura kontuan har daitezke.
Letoia:Kobrezko eta zink aleazioz osatuta dago, higadura-erresistentzia handia du. H65 letoia % 65 kobrez eta % 35 zinkez osatuta dago, mekanika, teknologia, bero eta hotzeko prozesamendu-errendimendu ona eta urre-koloreko itxura duelako, industria-aplikazio ez-estandarrak gehiago erabiltzen dira, higadura-erresistentzia itxura behar dutenean erabiltzen direnean, baldintza altuetarako.
Kobre morea:Kobre morea kobrezko monomeroetarako, bere zurruntasuna eta gogortasuna letoia baino ahulagoa da, baina eroankortasun termiko hobea. Eroankortasun termiko eta elektrikoaren eskakizunetan erabiltzen da, aldi altuetan. Adibidez, soldadura-buruaren zati baten laser bidezko soldaduraren zatia.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 16a
