Корыч:Тимер һәм углерод эретмәләре арасындагы углерод күләме 0,02% тан 2,11% ка кадәр, чөнки аның түбән бәясе, ышанычлылыгы һәм иң киң кулланыла торган металл материалы. Стандарт булмаган механик конструкцияләрдә иң киң кулланыла торган корычлар: Q235, 45 # корыч, 40Cr, дат басмас корыч, калып корыч, пружиналы корыч һ.б.
Түбән углеродлы, урта углеродлы һәм югары углеродлы корычларның классификациясе:түбән < уртача (0,25% тан 0,6% ка кадәр) < югары
235 нче сорау-A:углерод күләме <0,2% булган түбән углеродлы корыч, бу аның акрынлык ныклыгы 235 МПа булуын күрсәтә, ул яхшы пластиклыкка ия, бераз ныклыкка ия, ләкин бәрелүгә чыдам түгел. Стандарт булмаган конструкция гадәттә эретеп ябыштырыла торган конструкция компонентлары өчен кулланыла.
45 # корыч:Уртача углеродлы корычның углерод күләме 0,42 ~ 0,50% тәшкил итә, механик үзлекләре бик яхшы, эретеп ябыштыру сыйфаты начар. 45 корычны чыныктыру (сүндерү + чыныктыру) катылыгы HRC20 ~ HRC30 арасында, сүндерү катылыгы гадәттә HRC45 катылыгын таләп итә, югары ныклык тотрыклылыгы таләпләренә җавап бирә алмый.
40Cr:Корыч эретмәсе конструкциясендә сеанс. Чымыртудан соң эшкәртү яхшы механик үзлекләргә ия, ләкин эретеп ябыштыру сәләте яхшы түгел, җиңел ярылучан, шестернялар, тоташтыру таяклары, валлар һ.б. ясау өчен кулланылырга мөмкин, өслек катылыгы HRC55 кадәр җитә.
SUS304, SUS316 дат басмас корыч:0,08% углеродлы түбән углеродлы корыч. Коррозиягә чыдамлыгы, механик үзлекләре, штамплау һәм кайнар бөкләү сәләте яхшы, стандарт SUS304 магнитлы түгел. Ләкин күп продуктлар эретү составын аеру яки тиешсез җылылык эшкәртү һәм башка сәбәпләр аркасында магнитлылыкка китерә, мәсәлән, магнитлы булмаган корыч кирәклеген аңлату өчен инженерлык сызымнарында булырга тиеш. SUS316 304кә караганда коррозиягә чыдам, бигрәк тә югары температура һәм каты мохит шартларында. Хәзерге вакытта базарда күп 316L бар, чөнки аның углеродлылыгы түбән, эретеп ябыштыру сыйфаты SUS316га караганда яхшырак. Стандарт булмаган конструкциядәге металл табак гадәттә тышкы капкачның кечкенә өлешләрен, сенсорларны һәм башка стандарт урнаштыру өлешләрен ясау өчен кулланыла, пластина классы детальләрне тоташтыру өчен кулланылырга мөмкин.
Алюминий:AL6061, AL7075, 7075 алюминий пластиналары бик каты алюминий пластиналарына карый, катылыгы 6061 дән югарырак. Ләкин 7075 бәясе 6061 дән күпкә югарырак. Аларның барысын да табигый анодлы оксидлашу, ком белән оксидлашу, каты оксидлашу, никель белән каплау һ.б. белән эшкәртергә мөмкин. Гомуми эшкәртү детальләре табигый анодлы оксидлашу белән эшкәртү, эшкәртү күләмен тәэмин итә ала. Ком белән оксидлашу яхшырак тышкы кыяфәткә ия, ләкин югары төгәллекне гарантияли алмый. Әгәр дә сез алюминий детальләрен корыч тышкы кыяфәтенә ия итәргә телисез икән, никель белән капланырга мөмкин. Продуктлар белән турыдан-туры бәйләнештә булган кайбер алюминий детальләре, мәсәлән, ябышу, югары һәм түбән температурага чыдамлык, изоляция таләпләре, тефлон белән каплау дип саналырга мөмкин.
Җиңел:Бакыр һәм цинк эретмәсеннән тора, тузуга чыдамлыгы югары. H65 латунь 65% бакыр һәм 35% цинктан тора, чөнки ул яхшы механика, технология, кайнар һәм салкын эшкәртү сыйфатына ия, алтынсу төстәге тышкы кыяфәткә ия, стандарт булмаган сәнәгать кушымталары күбрәк кулланыла, бу исә тузуга чыдам тышкы кыяфәткә югары таләпләр куя.
Шәмәхә төстәге бакыр:Шәмәхә төстәге бакыр бакыр мономерлары өчен кулланыла, аның катылыгы һәм катылыгы латуньга караганда көчсезрәк, ләкин җылылык үткәрүчәнлеге яхшырак. Югары температуралы шартларда җылылык үткәрүчәнлеге һәм электр үткәрүчәнлеге таләпләре өчен кулланыла. Мәсәлән, лазер белән эретеп ябыштыру башының бер өлеше.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 16 октябре
