ملخص المواد المعدنية شائعة الاستخدام

فُولاَذ:يشير هذا إلى محتوى الكربون الذي يتراوح بين 0.02% و2.11% بين الحديد وسبائك الكربون مجتمعة، ونظرًا لانخفاض سعره وأدائه الموثوق، فهو الأكثر استخدامًا والأكثر وفرة في المواد المعدنية. ومن بين أنواع الفولاذ الأكثر استخدامًا في التصميمات الميكانيكية غير القياسية: Q235، والفولاذ 45#، و40Cr، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ القوالب، وفولاذ الزنبرك، وغيرها.

تصنيف الفولاذ منخفض الكربون، ومتوسط ​​الكربون، وعالي الكربون:منخفض < متوسط ​​(من 0.25% إلى 0.6%) < مرتفع

س235-أ:الفولاذ منخفض الكربون بنسبة كربون أقل من 0.2%، مما يشير إلى أن مقاومة الخضوع تبلغ 235 ميجا باسكال، وهو يتمتع بلدونة جيدة وقوة معينة، ولكنه يفتقر إلى مقاومة الصدمات. ويُستخدم التصميم غير القياسي عادةً للمكونات الهيكلية الملحومة.

45 فولاذ:يحتوي الفولاذ متوسط ​​الكربون على نسبة كربون تتراوح بين 0.42 و 0.50%، ويتميز بخصائص ميكانيكية ممتازة، وأداء قطع ممتاز، وأداء لحام ضعيف. تتراوح صلابة الفولاذ بعد عملية التصليد (التبريد + التصليد) بين 20 و 30 HRC، بينما تتطلب صلابة التبريد عادةً صلابة 45 HRC، ولا يمكن تحقيق استقرار القوة العالي بعد ذلك.

40 كرور روبية:جلسة في الفولاذ الإنشائي السبائكي. بعد المعالجة الحرارية، يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة، لكن قابليته للحام ليست جيدة، ويسهل تشققه. يمكن استخدامه لصنع التروس، وقضبان التوصيل، والأعمدة، وما إلى ذلك، وتصل صلابة سطحه المروي إلى HRC55.

الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304، SUS316:الفولاذ منخفض الكربون بنسبة كربون ≤ 0.08% يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، وخصائص ميكانيكية ممتازة، وقابلية تشكيل بالختم والثني على الساخن، وهو غير مغناطيسي وفقًا لمعيار SUS304. مع ذلك، فإن العديد من المنتجات تصبح مغناطيسية نتيجة لانفصال مكونات الصهر أو المعالجة الحرارية غير المناسبة أو لأسباب أخرى، لذا يجب توضيح ضرورة عدم مغناطيسيتها في الرسومات الهندسية. يتميز الفولاذ SUS316 بمقاومة عالية للتآكل تفوق SUS304، خاصة في درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية. يوجد حاليًا العديد من منتجات 316L في السوق، نظرًا لانخفاض نسبة الكربون فيها، وأدائها الأفضل في اللحام والتشكيل مقارنةً بـ SUS316. تُستخدم الصفائح المعدنية في التصميمات غير القياسية بشكل عام لتصنيع الأجزاء الصغيرة من الغطاء الخارجي، وأجهزة الاستشعار، وغيرها من الأجزاء القياسية لقواعد التثبيت، ويمكن استخدامها لتوصيل الأجزاء.

الألومنيوم:تُصنف ألواح الألمنيوم AL6061 وAL7075 و7075 ضمن فئة ألواح الألمنيوم فائقة الصلابة، حيث تفوق صلابتها صلابة ألواح 6061. إلا أن سعر ألواح 7075 أعلى بكثير من سعر ألواح 6061. ويمكن معالجة جميع هذه الألواح بتقنيات مختلفة، منها الأكسدة الأنودية الطبيعية، والأكسدة بالرمل، والأكسدة الصلبة، والطلاء بالنيكل، وغيرها. تضمن الأكسدة الأنودية الطبيعية دقة الأبعاد النهائية للأجزاء المعالجة بشكل عام. أما الأكسدة بالرمل فتُحسّن المظهر، ولكنها لا تضمن دقة عالية. ويمكن طلاء أجزاء الألمنيوم بالنيكل للحصول على مظهر مشابه لأجزاء الصلب. أما بعض أجزاء الألمنيوم التي تتلامس مباشرة مع المنتجات، والتي تتطلب خصائص مثل الالتصاق، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، والعزل، فيمكن طلاءها بالتفلون.

النحاس الأصفر:يتكون من سبيكة النحاس والزنك، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل. يتكون نحاس H65 من 65% نحاس و35% زنك، ويتميز بخصائص ميكانيكية وتقنية ممتازة، بالإضافة إلى سهولة تشكيله على الساخن والبارد، ومظهره الذهبي الجذاب، مما يجعله مناسبًا للعديد من التطبيقات الصناعية غير التقليدية، وخاصةً في الأماكن التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.

نحاسي بنفسجي:النحاس الأرجواني المستخدم في صناعة مونومرات النحاس، يتميز بصلابة أقل من النحاس الأصفر، ولكنه يتمتع بموصلية حرارية أفضل. يُستخدم في التطبيقات التي تتطلب توصيلًا حراريًا وكهربائيًا عاليًا، مثل لحام أجزاء رأس اللحام بالليزر.