Stahl:bezieht sich auf den Kohlenstoffgehalt von 0,02 % bis 2,11 % zwischen Eisen- und Kohlenstofflegierungen zusammen. Aufgrund seines niedrigen Preises und seiner zuverlässigen Leistung ist es das am weitesten verbreitete und am häufigsten verwendete Metallmaterial. Die am häufigsten verwendeten Stähle für nicht standardmäßige mechanische Konstruktionen sind: Q235, 45 # Stahl, 40Cr, Edelstahl, Formstahl, Federstahl usw.
Klassifizierung von Stählen mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt:niedrig < mittel (0,25 % bis 0,6 %) < hoch
Q235-A:Kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von <0,2 % weist eine Streckgrenze von 235 MPa auf und weist eine gute Plastizität und eine gewisse Festigkeit auf, jedoch keine Schlagzähigkeit. Für geschweißte Strukturkomponenten wird im Allgemeinen eine nicht standardmäßige Konstruktion verwendet.
45 # Stahl:Der Kohlenstoffgehalt von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt beträgt 0,42 bis 0,50 %, seine mechanischen Eigenschaften und die Schneidleistung sind ausgezeichnet, die Schweißleistung jedoch schlecht. Die Härte von 45-Stahl beim Anlassen (Abschrecken + Anlassen) liegt zwischen HRC20 und HRC30. Nach dem Abschrecken ist im Allgemeinen eine Härte von HRC45 erforderlich, da die hohe Festigkeitsstabilität die Anforderungen nicht erfüllen kann.
40Cr:Sitzung im legierten Baustahl. Nach der Anlassbehandlung hat es gute mechanische Eigenschaften, aber die Schweißbarkeit ist nicht gut, leicht zu reißen, kann zur Herstellung von Zahnrädern, Pleuelstangen, Wellen usw. verwendet werden, die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken beträgt bis zu HRC55.
Edelstahl SUS304, SUS316:SUS304 ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ≤ 0,08 %. Er weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften auf und lässt sich gut warm stanzen und biegen. Der Standard SUS304 ist nicht magnetisch. Viele Produkte können jedoch aufgrund von Entmischung in der Schmelze oder unsachgemäßer Wärmebehandlung und aus anderen Gründen magnetisch sein. Die Notwendigkeit einer Nichtmagnetisierung muss in den technischen Zeichnungen erläutert werden. SUS316 ist korrosionsbeständiger als 304, insbesondere bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen. Derzeit sind viele 316L-Stähle auf dem Markt, da sie aufgrund ihres geringeren Kohlenstoffgehalts bessere Schweiß- und Verarbeitungseigenschaften als SUS316 aufweisen. Nicht standardisierte Bleche werden üblicherweise für die Herstellung von Kleinteilen wie Außenabdeckungen, Sensoren und anderen Standardmontagesitzen verwendet. Bleche können für die Verbindung von Teilen verwendet werden.
Aluminium:AL6061, AL7075 und 7075 Aluminiumplatten gehören zu den superharten Aluminiumplatten und haben eine höhere Härte als 6061. Allerdings ist 7075 auch deutlich teurer als 6061. Alle Platten können mit natürlicher anodischer Oxidation, Sandstrahloxidation, Hartoxidation, Vernickelung usw. behandelt werden. Die Bearbeitung von Teilen mit natürlicher anodischer Oxidation gewährleistet die gewünschte Endgröße. Sandstrahloxidation sieht zwar besser aus, garantiert aber keine hohe Präzision. Um Aluminiumteilen das Aussehen von Stahlteilen zu verleihen, können sie vernickelt werden. Für Aluminiumteile, die in direktem Kontakt mit Produkten stehen, z. B. aufgrund von Haftung, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit oder Isolationsanforderungen, kann eine Teflonbeschichtung in Betracht gezogen werden.
Messing:besteht aus einer Kupfer-Zink-Legierung und ist sehr verschleißfest. H65-Messing besteht zu 65 % aus Kupfer und zu 35 % aus Zink. Es weist gute mechanische Eigenschaften, eine gute Technologie, gute Warm- und Kaltverarbeitungseigenschaften und ein goldenes Aussehen auf und wird häufiger in nicht standardmäßigen Industrieanwendungen eingesetzt, wenn hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit gestellt werden.
Lila Kupfer:Purpurkupfer ist ein Kupfermonomer. Seine Steifigkeit und Härte sind geringer als bei Messing, aber die Wärmeleitfähigkeit ist besser. Wird bei hohen Anforderungen an die Wärme- und elektrische Leitfähigkeit verwendet. Beispielsweise beim Laserschweißen eines Schweißkopfteils.
Veröffentlichungszeit: 16. Oktober 2024
