Acier:L'acier à haute teneur en carbone (alliages de fer et de carbone) se situe entre 0,02 % et 2,11 %. Son faible coût et sa fiabilité en font le matériau métallique le plus répandu et le plus utilisé. Les aciers les plus utilisés pour la conception mécanique non standard sont : Q235, 45 #, 40Cr, acier inoxydable, acier pour moules, acier à ressorts, etc.
Classification des aciers à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone et à teneur élevée en carbone :faible < moyen (0,25 % à 0,6 %) < élevé
Q235-A :Acier à faible teneur en carbone, dont la teneur en carbone est inférieure à 0,2 %, dont la limite d'élasticité est de 235 MPa, et qui présente une bonne plasticité, une certaine résistance, mais pas de résistance aux chocs. Une conception non standard est généralement utilisée pour les composants structurels soudés.
Acier 45 # :Teneur en carbone de 0,42 à 0,50 % de l'acier au carbone moyen, ses propriétés mécaniques, les performances de coupe sont excellentes, les performances de soudage sont médiocres.45 trempe de l'acier (trempe + revenu) dureté entre HRC20 ~ HRC30, la dureté de trempe nécessite généralement une dureté HRC45 après une stabilité à haute résistance ne peut pas répondre aux exigences.
40Cr :Utilisation dans les aciers de construction alliés. Après revenu, il présente de bonnes propriétés mécaniques, mais une soudabilité médiocre et une fissuration facile. Il peut être utilisé pour la fabrication d'engrenages, de bielles, d'arbres, etc., avec une dureté superficielle trempée jusqu'à HRC55.
Acier inoxydable SUS304, SUS316 :Acier à faible teneur en carbone (teneur en carbone ≤ 0,08 %). Il présente une bonne résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne aptitude à l'emboutissage et au pliage à chaud et est amagnétique (norme SUS304). Cependant, de nombreux produits peuvent devenir magnétiques en raison d'une ségrégation de la composition de fusion, d'un traitement thermique inapproprié ou d'autres raisons, comme la nécessité d'une amagnétisation, ce qui nécessite une explication dans les plans techniques. Le SUS316 offre une meilleure résistance à la corrosion que le 304, notamment en conditions de températures élevées et d'environnements difficiles. Actuellement, le 316L est largement commercialisé, en raison de sa faible teneur en carbone, de ses performances de soudage et de ses performances d'usinage supérieures à celles du SUS316. Les tôles non standard sont généralement utilisées pour la fabrication de petites pièces de couvercles extérieurs, de capteurs et d'autres pièces standard de supports de montage. Les tôles plates peuvent également être utilisées pour l'assemblage de pièces.
Aluminium:Les plaques d'aluminium AL6061, AL7075 et 7075 sont des plaques d'aluminium ultra-dures, d'une dureté supérieure à celle du 6061. Cependant, leur prix est bien supérieur à celui du 6061. Elles peuvent toutes être traitées par oxydation anodique naturelle, sablage, oxydation dure, nickelage, etc. L'oxydation anodique naturelle permet généralement d'obtenir des pièces de finition. L'oxydation par sablage offre un meilleur aspect, mais ne garantit pas une précision élevée. Pour obtenir des pièces en aluminium ayant l'aspect de pièces en acier, le nickelage est possible. Certaines pièces en aluminium en contact direct avec les produits, notamment en termes d'adhérence, de résistance aux hautes et basses températures et d'isolation, peuvent être traitées au Téflon.
Laiton:Composé d'un alliage de cuivre et de zinc, le laiton H65 présente une excellente résistance à l'usure. Composé à 65 % de cuivre et à 35 % de zinc, il présente de bonnes propriétés mécaniques, une excellente technologie, des performances de traitement à chaud et à froid, ainsi qu'un aspect doré. Il est particulièrement adapté aux applications industrielles non standard, notamment pour répondre aux exigences élevées en matière de résistance à l'usure.
Cuivre violet :Cuivre violet pour monomères de cuivre. Sa rigidité et sa dureté sont inférieures à celles du laiton, mais sa conductivité thermique est supérieure. Il est utilisé pour répondre aux exigences de conductivité thermique et électrique lors d'événements intenses. Par exemple, pour le soudage laser d'une partie de la tête de soudage.
Date de publication : 16 octobre 2024
