Acciaio:Si riferisce a un contenuto di carbonio compreso tra lo 0,02% e il 2,11% tra le leghe di ferro e carbonio. Grazie al suo basso prezzo e alle prestazioni affidabili, è il materiale metallico più utilizzato e rappresenta la maggiore quantità disponibile. Gli acciai non standard più utilizzati sono: Q235, acciaio 45#, 40Cr, acciaio inossidabile, acciaio per stampi, acciaio per molle e così via.
Classificazione degli acciai a basso, medio e alto tenore di carbonio:basso < medio (dallo 0,25% allo 0,6%) < alto
Q235-A:Acciaio a basso tenore di carbonio con un contenuto di carbonio <0,2%, che indica un limite di snervamento di 235 MPa, con buona plasticità e una certa resistenza meccanica, ma non resistenza agli urti. Per i componenti strutturali saldati viene generalmente utilizzato un design non standard.
Acciaio 45 #:contenuto di carbonio dello 0,42 ~ 0,50% dell'acciaio al carbonio medio, le sue proprietà meccaniche, le prestazioni di taglio sono eccellenti, scarse prestazioni di saldatura. 45 tempra dell'acciaio (tempra + rinvenimento) durezza tra HRC20 ~ HRC30, la durezza di tempra generalmente richiede durezza HRC45 dopo elevata resistenza la stabilità non può soddisfare i requisiti.
40Cr:sessione in acciaio strutturale legato. Dopo il trattamento di rinvenimento presenta buone proprietà meccaniche, ma la saldabilità non è buona, è facile da criccare e può essere utilizzato per realizzare ingranaggi, bielle, alberi, ecc. La durezza superficiale dopo tempra può raggiungere HRC55.
Acciaio inossidabile SUS304, SUS316:Sono acciai a basso tenore di carbonio con un contenuto di carbonio ≤ 0,08%. Presentano una buona resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, buona lavorabilità a caldo per stampaggio e piegatura, e sono amagnetici come lo standard SUS304. Tuttavia, molti prodotti, a causa della segregazione della composizione di fusione o di un trattamento termico improprio, e per altri motivi, che possono risultare magnetici, come la necessità di non magneticità, devono essere spiegati nei disegni tecnici. La resistenza alla corrosione di SUS316 è maggiore rispetto a 304, soprattutto in caso di alte temperature e ambienti difficili. Attualmente, sono disponibili molti 316L sul mercato, grazie al loro basso contenuto di carbonio, alle loro prestazioni di saldatura e alle prestazioni di lavorazione migliori rispetto a SUS316. La lamiera con design non standard viene generalmente utilizzata per realizzare piccole parti del rivestimento esterno, sensori e altre parti standard della sede di montaggio; la classe di piastre può essere utilizzata per il collegamento dei componenti.
Alluminio:Le piastre di alluminio AL6061, AL7075 e 7075 appartengono alla categoria delle piastre di alluminio super dure, con una durezza superiore a quella del 6061. Tuttavia, il prezzo del 7075 è notevolmente superiore a quello del 6061. Tutte queste piastre possono essere trattate con ossidazione anodica naturale, ossidazione per sabbiatura, ossidazione dura, nichelatura e così via. Generalmente, le parti sottoposte a ossidazione anodica naturale possono garantire la finitura di qualità. L'ossidazione per sabbiatura ha un aspetto migliore, ma non garantisce un'elevata precisione. Se si desidera conferire ai componenti in alluminio l'aspetto di componenti in acciaio, è possibile nichelarli. Alcune parti in alluminio a diretto contatto con i prodotti, come ad esempio l'adesione, la resistenza alle alte e basse temperature e i requisiti di isolamento, possono essere trattate con la teflonatura.
Ottone:Composto da una lega di rame e zinco, ha un'elevata resistenza all'usura. L'ottone H65 è composto per il 65% da rame e per il 35% da zinco, grazie alle sue buone caratteristiche meccaniche, tecnologiche, di lavorazione a caldo e a freddo e all'aspetto dorato, è particolarmente indicato per applicazioni industriali non standard, dove è richiesta una resistenza all'usura adeguata agli elevati requisiti richiesti.
Rame viola:Rame viola per monomeri di rame, la sua rigidità e durezza sono inferiori a quelle dell'ottone, ma presentano una migliore conduttività termica. Viene utilizzato per soddisfare i requisiti di conduttività termica ed elettrica di applicazioni di alta qualità. Ad esempio, per la saldatura laser di parti della testa di saldatura.
Data di pubblicazione: 16 ottobre 2024
