Stål:refererer til karboninnholdet på 0,02% til 2,11% mellom jern og karbonlegeringer kollektivt, på grunn av sin lave pris, pålitelig ytelse, er den mest brukte, den største mengden metallmaterialer. Ikke-standard mekanisk design av det mest brukte stålet er: Q235, 45 # stål, 40Cr, rustfritt stål, formstål, fjærstål og så videre.
Klassifisering av lavkarbon, middels karbon og høykarbon stål:lav < middels (0,25 % til 0,6 %) < høy
Q235-A:lavkarbonstål med karboninnhold <0,2 %, noe som indikerer at flytegrensen er 235MPa, som har god plastisitet, noe styrke, men ikke slagfasthet. Ikke-standard design brukes vanligvis for sveisede strukturelle komponenter.
45 # stål:karboninnhold på 0,42 ~ 0,50% av middels karbonstål, dets mekaniske egenskaper, skjæreytelse er utmerket, dårlig sveiseytelse.45 stålherding (herding + herding) hardhet mellom HRC20 ~ HRC30, bråkjølingshardhet krever generelt HRC45-hardhet etter høy styrke stabilitet kan ikke oppfylle kravene.
40kr:økt i legert konstruksjonsstål. Etter tempereringsbehandling har gode mekaniske egenskaper, men sveisbarheten er ikke god, lett å knekke kan brukes til å lage tannhjul, koblingsstenger, aksler, etc., bråkjølt overflatehardhet opp til HRC55.
Rustfritt stål SUS304, SUS316:er lavkarbonstål med karboninnhold ≤ 0,08%. Har god korrosjonsbestandighet, mekaniske egenskaper, stempling og bøying varmbearbeidbarhet, standard SUS304 ikke-magnetisk. Men mange produkter på grunn av smeltesammensetning segregering eller feil varmebehandling og andre årsaker, som resulterer i magnetiske, slik som behovet for ikke-magnetisk behov for å være i tekniske tegninger for å forklare.SUS316 enn 304 korrosjonsmotstand er sterk, spesielt i tilfelle av høy temperatur og tøffe miljøer. For tiden er det mange 316L på markedet, på grunn av dets lavere karboninnhold, sveiseytelsen og prosessytelsen er bedre enn SUS316. metallplater i ikke-standard design er vanligvis brukt til å gjøre små deler av det ytre dekselet, sensorer og andre standard deler av monteringssetet, kan plateklassen brukes for deler tilkobling.
Aluminium:AL6061, AL7075, 7075 aluminiumsplate tilhører superhard aluminiumsplate, hardheten er høyere enn 6061. Men prisen på 7075 er mye høyere enn 6061. Alle kan behandles med naturlig anodisk oksidasjon, sandblåsing oksidasjon, hard oksidasjon, nikkelbelegg og så videre. Generelle bearbeidingsdeler med naturlig anodisk oksidasjon, kan sikre etterbehandlingsstørrelsen. Sandblåst oksidasjon har bedre utseende, men kan ikke garantere høy presisjon. Hvis du ønsker å lage aluminiumsdeler har utseendet til ståldeler kan nikkelbelegges. Noen aluminiumsdeler som er i direkte kontakt med produkter, som vedheft, høy- og lavtemperaturmotstand, isolasjonskrav kan betraktes som teflonbelegg.
Messing:er sammensatt av kobber og sinklegering, slitestyrke har sterk slitestyrke. H65 messing er sammensatt av 65% kobber og 35% sink, fordi det har god mekanikk, teknologi, varm og kald behandlingsytelse, og utseendet til gylne, ikke-standard industriapplikasjoner mer, brukt i behovet for slitasjebestandig utseende av de høye kravene i anledningen.
Lilla kobber:lilla kobber for kobbermonomerer, dens stivhet og hardhet er svakere enn messing, men bedre termisk ledningsevne. Brukes i kravene til termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne ved høye anledninger. For eksempel lasersveisedel av sveisehodedelen.
Innleggstid: 16. oktober 2024
