Aço:Refere-se ao teor de carbono de 0,02% a 2,11% entre as ligas de ferro e carbono coletivamente, devido ao seu baixo preço e desempenho confiável, é o mais amplamente utilizado, com a maior quantidade de materiais metálicos. O design mecânico não padronizado dos aços mais amplamente utilizados são: Q235, aço 45#, 40Cr, aço inoxidável, aço para moldes, aço para molas e assim por diante.
Classificação dos aços de baixo, médio e alto carbono:baixo < médio (0,25% a 0,6%) < alto
Q235-A:Aço de baixo carbono com teor de carbono <0,2%, indicando um limite de escoamento de 235 MPa, apresentando boa plasticidade, alguma resistência, mas não resistência ao impacto. Projetos não padronizados são geralmente utilizados para componentes estruturais soldados.
45 # aço:teor de carbono de 0,42 ~ 0,50% do aço de médio carbono, suas propriedades mecânicas, desempenho de corte é excelente, desempenho de soldagem ruim.45 têmpera de aço (têmpera + revenimento) dureza entre HRC20 ~ HRC30, dureza de têmpera geralmente requer dureza HRC45 após alta estabilidade de resistência não pode atender aos requisitos.
40Cr:Sessão em aço estrutural de liga. Após o tratamento de têmpera, apresenta boas propriedades mecânicas, mas a soldabilidade não é boa, sendo fácil de trincas, podendo ser usado para fabricar engrenagens, bielas, eixos, etc., com dureza superficial temperada de até HRC55.
Aço inoxidável SUS304, SUS316:Aços de baixo carbono com teor de carbono ≤ 0,08%. Apresentam boa resistência à corrosão, propriedades mecânicas, estampagem e dobra, trabalhabilidade a quente e são compatíveis com o padrão SUS304. No entanto, muitos produtos, devido à segregação da composição na fundição ou tratamento térmico inadequado, entre outros motivos, resultam em propriedades magnéticas, como a necessidade de propriedades não magnéticas, que devem ser explicadas nos desenhos de engenharia. A resistência à corrosão do SUS316 é superior à do 304, especialmente em ambientes de alta temperatura e severos. Atualmente, existem muitos aços 316L no mercado, devido ao seu menor teor de carbono, desempenho de soldagem e processamento superiores ao do SUS316. Chapas metálicas em projetos não padronizados são geralmente usadas para a fabricação de pequenas peças da tampa externa, sensores e outras peças padrão do assento de montagem. A classe de chapa pode ser usada para a conexão de peças.
Alumínio:As chapas de alumínio AL6061, AL7075 e 7075 pertencem à classe de alumínio superduro, com dureza superior à 6061. No entanto, o preço da 7075 é muito superior ao da 6061. Todas elas podem ser tratadas com oxidação anódica natural, oxidação por jato de areia, oxidação dura, niquelagem, entre outras. O processamento geral de peças com oxidação anódica natural pode garantir o tamanho final. A oxidação por jato de areia tem melhor aparência, mas não garante alta precisão. Se você deseja que as peças de alumínio tenham a aparência de peças de aço, pode niquelar. Algumas peças de alumínio que estão em contato direto com os produtos, como aderência, resistência a altas e baixas temperaturas e requisitos de isolamento, podem ser consideradas com revestimento de Teflon.
Latão:É composto por liga de cobre e zinco, com forte resistência ao desgaste. O latão H65 é composto por 65% de cobre e 35% de zinco, devido à sua boa mecânica, tecnologia, desempenho de processamento a quente e a frio e aparência dourada. Aplicações industriais não padronizadas são mais utilizadas, pois exigem aparência resistente ao desgaste e atendem a altos requisitos da ocasião.
Cobre roxo:Cobre roxo para monômeros de cobre, sua rigidez e dureza são mais fracas que as do latão, mas apresentam melhor condutividade térmica. Utilizado em aplicações com altos requisitos de condutividade térmica e elétrica. Por exemplo, soldagem a laser de partes do cabeçote de soldagem.
Horário da publicação: 16 de outubro de 2024
