челик:односи се на садржај угљеника од 0,02% до 2,11% између гвожђа и легура угљеника заједно, због своје ниске цене, поуздане перформансе, је најчешће коришћена, највећа количина металних материјала. Нестандардни механички дизајн најчешће коришћеног челика су: К235, 45 # челик, 40Цр, нерђајући челик, челик за калупе, челик за опруге и тако даље.
Класификација нискоугљеничних, средње угљеничних и високоугљеничних челика:ниско < средње (0,25% до 0,6%) < високо
К235-А:нискоугљенични челик са садржајем угљеника <0,2%, што указује да је граница течења 235МПа, који има добру пластичност, одређену чврстоћу, али не и отпорност на удар. Нестандардни дизајн се углавном користи за заварене структурне компоненте.
45 # челик:садржај угљеника од 0,42 ~ 0,50% средњег угљеничног челика, његове механичке особине, перформансе сечења су одличне, лоше перформансе заваривања.45 тврдоћа челика каљења (каљење + каљење) између ХРЦ20 ~ ХРЦ30, тврдоћа гашења генерално захтева тврдоћу ХРЦ45 након стабилности високе чврстоће не може испунити захтеве.
40Цр:сесија у легираном конструкционом челику. Након каљења третман има добре механичке особине, али заварљивост није добра, лако се пуца, може се користити за израду зупчаника, клипњача, вратила итд., Угашена површинска тврдоћа до ХРЦ55.
Нерђајући челик СУС304, СУС316:су нискоугљенични челик са садржајем угљеника ≤ 0,08%. Има добру отпорност на корозију, механичка својства, штанцање и савијање вруће обрадивост, стандардни СУС304 немагнетни. Међутим, многи производи због сегрегације састава за топљење или неправилне топлотне обраде и других разлога, што доводи до магнетних, као што је потреба за немагнетним треба да буду у инжењерским цртежима да се објасне.СУС316 од 304 отпорност на корозију је јака, посебно у случају високе температуре и оштре средине. Тренутно постоји много 316Л на тржишту, због нижег садржаја угљеника, његових перформанси заваривања, перформанси обраде су бољи од СУС316. лим у нестандардном дизајну се углавном користи за израду малих делова спољашњег поклопца, сензора и других стандардних делова монтажног седишта, класа плоча се може користити за спајање делова.
алуминијум:АЛ6061, АЛ7075, 7075 алуминијумска плоча припада супер тврдој алуминијумској плочи, тврдоћа је већа од 6061. Али цена 7075 је много већа од 6061. Сви се могу третирати природном анодном оксидацијом, оксидацијом пескаром, тврдом оксидацијом и тако даље. Општи делови за обраду са природном анодном оксидацијом, могу осигурати завршну величину. Оксидација пескарењем има бољи изглед, али не може гарантовати високу прецизност. Ако желите да алуминијумски делови имају изглед челичних делова, можете их никловати. Неки алуминијумски делови који су у директном контакту са производима, као што су приањање, отпорност на високе и ниске температуре, захтеви за изолацијом могу се сматрати тефлонском оплатом.
Месинг:се састоји од легуре бакра и цинка, отпорност на хабање има јаку отпорност на хабање. Х65 месинг се састоји од 65% бакра и 35% цинка, јер има добру механику, технологију, перформансе топле и хладне обраде и изглед златних, нестандардних индустријских апликација више, који се користе у потреби за изгледом отпорним на хабање високим захтевима прилике.
Љубичасти бакар:љубичасти бакар за бакарне мономере, његова крутост и тврдоћа је слабија од месинга, али боља топлотна проводљивост. Користи се у захтевима за топлотну проводљивост и електричну проводљивост у великим приликама. На пример, ласерско заваривање дела главе за заваривање.
Време поста: 16.10.2024
