عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد کا خلاصہ

سٹیل:لوہے اور کاربن مرکب کے درمیان مجموعی طور پر 0.02٪ سے 2.11٪ کے کاربن مواد کا حوالہ دیتا ہے، کیونکہ اس کی کم قیمت، قابل اعتماد کارکردگی، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، دھاتی مواد کی سب سے بڑی مقدار. سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹیل کے غیر معیاری مکینیکل ڈیزائن یہ ہیں: Q235، 45 # سٹیل، 40Cr، سٹینلیس سٹیل، مولڈ سٹیل، اسپرنگ سٹیل وغیرہ۔

کم کاربن، درمیانے کاربن اور ہائی کاربن اسٹیل کی درجہ بندی:کم < درمیانہ (0.25% سے 0.6%) < زیادہ

Q235-A:کم کاربن اسٹیل جس میں کاربن مواد <0.2% ہے، یہ بتاتا ہے کہ پیداوار کی طاقت 235MPa ہے، جس میں اچھی پلاسٹکٹی ہے، کچھ طاقت ہے لیکن اثر مزاحمت نہیں ہے۔ غیر معیاری ڈیزائن عام طور پر ویلڈیڈ ساختی اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

45 # سٹیل:درمیانے کاربن اسٹیل کا 0.42 ~ 0.50٪ کاربن مواد، اس کی مکینیکل خصوصیات، کاٹنے کی کارکردگی بہترین ہے، ویلڈنگ کی خراب کارکردگی۔ 45 سٹیل ٹیمپرنگ (بجھانے + ٹیمپرنگ) HRC20 ~ HRC30 کے درمیان سختی، بجھانے کی سختی عام طور پر HRC45 سختی کی ضرورت ہوتی ہے اعلی طاقت کے استحکام کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

40 کروڑ:مصر کے ساختی سٹیل میں سیشن. ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد اچھی میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن ویلڈ ایبلٹی اچھی نہیں ہوتی، آسانی سے کریک کو گیئرز، کنیکٹنگ راڈز، شافٹ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، HRC55 تک سطح کی سختی کو بجھایا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل SUS304، SUS316:کاربن مواد کے ساتھ کم کاربن اسٹیل ہیں ≤ 0.08٪۔ اچھی سنکنرن مزاحمت، مکینیکل خصوصیات، سٹیمپنگ اور موڑنے والی گرم کام کی اہلیت، معیاری SUS304 غیر مقناطیسی ہے۔ تاہم، بہت سی مصنوعات smelting مرکب علیحدگی یا غیر مناسب گرمی کے علاج اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، مقناطیسی کے نتیجے میں، جیسے غیر مقناطیسی کی ضرورت کی وضاحت کرنے کے لئے انجینئرنگ ڈرائنگ میں ہونا ضروری ہے. SUS316 کے مقابلے میں 304 سنکنرن مزاحمت مضبوط ہے، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول کی صورت میں۔ اس وقت مارکیٹ میں بہت سے 316L موجود ہیں، کیونکہ اس کے کم کاربن مواد، اس کی ویلڈنگ کی کارکردگی، پروسیسنگ کی کارکردگی SUS316 سے بہتر ہے۔ غیر معیاری ڈیزائن میں شیٹ میٹل عام طور پر بیرونی کور کے چھوٹے حصوں، سینسر، اور بڑھتے ہوئے سیٹ کے دیگر معیاری حصوں کو کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، پلیٹ کلاس حصوں کے کنکشن کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

ایلومینیم:AL6061, AL7075, 7075 ایلومینیم پلیٹ سپر ہارڈ ایلومینیم پلیٹ سے تعلق رکھتی ہے، سختی 6061 سے زیادہ ہے۔ لیکن 7075 کی قیمت 6061 سے بہت زیادہ ہے۔ ان سب کا علاج قدرتی انوڈک آکسیڈیشن، سینڈ بلاسٹنگ آکسیڈیشن، سوپر ہارڈ آکسیڈیشن، سوپر ہارڈ آکسیڈیشن اور پلیٹ آکسائیڈ پر کیا جا سکتا ہے۔ قدرتی anodic آکسیکرن کے ساتھ جنرل پروسیسنگ حصوں، مکمل سائز کو یقینی بنا سکتے ہیں. سینڈبلاسٹ آکسیکرن بہتر ظہور ہے، لیکن اعلی صحت سے متعلق ضمانت نہیں دے سکتا. اگر آپ ایلومینیم پرزے بنانا چاہتے ہیں تو سٹیل کے پرزے نکل چڑھایا جا سکتے ہیں۔ ایلومینیم کے کچھ پرزے جو مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں، جیسے چپکنے والی، اعلی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، موصلیت کی ضروریات کو ٹیفلون چڑھانا سمجھا جا سکتا ہے۔

پیتل:تانبے اور زنک کے مرکب پر مشتمل ہے، لباس مزاحمت مضبوط لباس مزاحمت ہے. H65 پیتل 65% تانبے اور 35% زنک پر مشتمل ہے، کیونکہ اس میں اچھی میکانکس، ٹیکنالوجی، گرم اور سرد پروسیسنگ کی کارکردگی ہے، اور سنہری، غیر معیاری صنعتی ایپلی کیشنز کی ظاہری شکل زیادہ ہے، جو اس موقع کی اعلی ضروریات کے لباس مزاحم ظاہری شکل کی ضرورت میں استعمال ہوتی ہے۔

جامنی تانبا:تانبے کے monomers کے لیے جامنی رنگ کا تانبا، اس کی سختی اور سختی پیتل سے کمزور ہے، لیکن بہتر تھرمل چالکتا ہے۔ اعلی مواقع کے تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا کی ضروریات میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے سر کے حصے کے لیزر ویلڈنگ کا حصہ.