Skroef oppervlak behandeling proses

Skroewe algemeen gebruik oppervlak behandeling prosesse isoksidasie, elektroforese, elektroplatering, Dacromet vier kategorieë, die volgende is hoofsaaklik om die skroefkleur van die oppervlakbehandeling van die klassifikasie-opsomming.

• Swart oksied:

Verdeel in kamertemperatuur verswarting en hoë temperatuur verswarting, na kamertemperatuur verswarting as voorbeeld van die proses is: chemiese ontvetting – warm water was – koue water was – roes verwydering en suur ets – skoonmaak – verswarting – skoonmaak -Oor olie of oor toegemaak. Dit is 'n laag oksiedfilm wat gevorm word deur natriumhidroksied en natriumnitriet by 'n hoë temperatuur van meer as 100 grade.

Die hoofkomponent van die oksied film is yster tetraoksied (Fe3C4), die film eenvormigheid is slegs 0.6-1.5um, weerstand teen korrosie is relatief swak, in die geval van nie oor die olie of geslote neutrale soutsproei slegs 1-2 uur of so, oor die olie in 3-4 uur of so. Klein toestelle gebruik nie hierdie proses vir eers skroewe nie. Onderskei van die voorkoms van die kleur, swart oksied en swart sink en elektroforetiese swart naby, maar nie so helder soos swart sink en elektroforetiese swart kleur nie.

• Galvaniseer:

Swart elektroplatering het twee soorte swart sink en swart nikkel, die beginsel van die proses is basies dieselfde, net die formulering van elektroplateringsoplossing en nabehandeling met verskillende rooster- of passiveringsoplossing. Sink is chemies aktief, maklik om te oksideer en verdonker in die atmosfeer, en produseer uiteindelik 'witroes' korrosie, sinkplatering na chromaatbehandeling ten einde 'n laag sink op die chemiese omskakelingsfilm te bedek, sodat die aktiewe metaal in 'n passiewe toestand is, is die passivering van sinklaag. Passivering film van die voorkoms kan verdeel word in wit passivering (wit sink), ligblou (blou sink), swart passivering (swart sink), militêre groen passivering (groen sink) en so aan.

• Elektroforese Swart:

Deur elektrochemiese metode aan te neem om kolloïdale deeltjies van organiese hars op dele te deponeer om organiese deklaag van verskillende kleure te vorm, word elektroforese swart meer in die industrie gebruik, neem swart proses as 'n voorbeeld: ontvetting-skoonmaak-fosfatering-elektroforese verf-droog. Kan verdeel word in anodiese elektroforese (hars ionisasie in negatiewe ione) en katodiese elektroforese (hars elektroforese in positiewe ione), en verf proses in vergelyking met die konstruksie prestasie is goed, besoedeling en skade aan die omgewing om sy weerstand teen neutrale sout spuit prestasie te verminder in 300 uur of meer, die koste en korrosie weerstand en Dacromet proses is soortgelyk.

• Sink wit:

Elektroplatering proses is: ontvetting – skoonmaak – swak suur aktivering – elektroplatering sink – skoonmaak – wit passivering hare – skoonmaak – droog, en swart sink verskil is geen. uur, daar is hierdie plating vervaardiger deur die verbetering van die akkuraatheid van die verhouding van die passivering oplossing kan gedoen word om die neutrale sout sproei te weerstaan ​​vir ongeveer 20 uur.

As gevolg van wit sink platering tipe oppervlak behandeling proses skroewe te doen neutrale sout spuit toets aanvanklik verskyn op die oppervlak van die plating korrosie wit, rooi roes verskynsel is in ongeveer 40 uur, so wit sink korrosie weerstand is beter as wit nikkel. Voorkoms en wit nikkel in vergelyking met donker, wit sink vir die oorspronklike kleur van sink groen-wit, en wit nikkel in vergelyking met die groter verskil.

• Wit nikkel:

Plateringsproses is: ontvetting – skoonmaak – swak suur aktivering – skoonmaak – koperbodem – aktivering – skoonmaak – elektroplatering nikkel- Skoonmaak – passivering – skoonmaak – droog – of toe, en swart nikkel proses is basies dieselfde, hoofsaaklik plateringsoplossing formule is anders, minder sinksulfied en voeg.Nikkel is 'n silwer-wit geel-plateer metaal, vir beter voorkoms helderder nikkel-geelplaat. Sy weerstand teen korrosie en swart nikkel is nie veel verskil 6-12 uur, sal die proses van algemene vervaardigers ook oor olie of gesluit, soos die oorweging van die impak van korrosie op plastiek dele van die inkomende materiaal moet gebruik word as 'n fokus op die beheer of nie oor olie.

• Blou sink, groen sink:

Die proses is min of meer dieselfde as vir wit sink, blou sink is gepassiveerde sinkoksied film bevat 0.5-0.6mg/dm2 driewaardige chroom. Groen passivering, ook bekend as vyf-suur passivering, kan 'n dik grasgroen film verkry, die passiveringsoplossing bevat fosfaatione, die gevolglike glansgrasgroen film is 'n komplekse, struktureel komplekse beskermende film van chromate en fosfate.

Vir sy korrosiebestandheid is blou sink beter as wit sink, terwyl groen sink beter is as blou sink. Die kleur van blou sink is effens blou en wit sink is relatief naby aan die industrie om meer te gebruik, kan laasgenoemde ook gebruik word as 'n produk ontwerp wanneer die alternatiewe proses van skroewe.

• Geëmailleerde sink (chemie):

In die galvanisering kategorie van die proses van gekleurde sink is relatief goeie weerstand teen korrosie, sy gekleurde passivering proses is: galvanisering – skoonmaak – 2% – 3% salpetersuur uit die lig – skoonmaak – lae chroom gekleurde passivering – skoonmaak – Bak veroudering. Passiveringstemperatuur is te laag, die film is stadig, bleek film dun. Hoë temperatuur, die film is dik en los, nie stewig vas nie. Dit is die beste om by ongeveer 25 grade te beheer om te verseker dat dieselfde kleur binne 'n sekere tydperk verkry word.

Na passivering moet dit gebak en verouder word om die adhesie- en korrosiebestandheid van die film te verbeter. Kleur sink-geplateerde skroewe deur die onderkant van die weerstand teen neutrale soutsproei in meer as 48 uur aan te raak, goeie beheer kan meer as 100 uur gedoen word.

• Dacromet:

Dit is die afkorting en vertaling van DACROMET, dit wil sê vlokkerige sink-gebaseerde chroomsout beskermende coating, ook genoem sink-aluminium coating. Die basiese proses is: ontvet – ontvet – bedek – voorverhitting – sinter – verkoeling. Die proses sal oor die algemeen 2-4 keer van coating tot verkoelingsproses hê, omdat die skroewe met dip coating soos om 'n sekere dikte te bereik meer keer gedoen moet word.

Struktuur is op die metaaloppervlak, bedek met 'n laag Dacromet-oplossing (dws, bevat skubbe van sink, aluminium [skale oor die algemeen grootte 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 en spesiale organiese materiaal van hoogs dispergeerbare gemengde waterige oplossing), met 300 ° C of so hittepreservering bak 'n sekere periode van trichroom, is Dacromet-vloeistof verminder tot 'n sekere periode van tyd. chroom, wat lei tot amorfe saamgestelde chromaatverbindings (nCr03) mCr203).

Korrosiebestandheid is baie goed neutrale sout tot 300 uur of meer, die nadeel van die laag is nie eenvormig nie, dun posisie van 5-10um, dik posisie van 40um of so, dit sal die diepte van die skroef deursnee beïnvloed, so die masjien tik skroewe en skroewe met 'n klein deursnee van die skroewe is baie goed om nie Dacromet proses as 'n oppervlak behandeling te gebruik.