Ruuvien pintakäsittelyprosessi

Yleisesti käytetyt ruuvien pintakäsittelyprosessit ovathapetus, elektroforeesi, galvanointi, dakrometti neljään luokkaan, seuraava on pääasiassa ruuvaaminenväri luokitusyhteenvedon pintakäsittelystä.

• Musta oksidi：

Huoneenlämmössä tapahtuva mustaus voidaan jakaa huoneenlämmössä tapahtuvaan mustaukseen ja korkeassa lämpötilassa tapahtuvaan mustaukseen. Huoneenlämmössä tapahtuva mustaus on yksi esimerkki prosessista: kemiallinen rasvanpoisto – kuumavesipesu – kylmävesipesu – ruosteenpoisto ja happoetsaus – puhdistus – mustaus – puhdistus – öljyn tai öljyn peittäminen. Se on oksidikalvo, jonka natriumhydroksidi ja natriumnitritti muodostavat yli 100 asteen lämpötilassa.

Oksidikalvon pääkomponentti on rautatetraoksidi (Fe3C4). Kalvon tasaisuus on vain 0,6–1,5 μm ja korroosionkestävyys on suhteellisen heikko. Öljyn tai neutraalin suolasumun tapauksessa se kestää vain noin 1–2 tuntia ja öljyn tapauksessa noin 3–4 tuntia. Pienissä kodinkoneissa tätä prosessia ei tällä hetkellä käytetä ruuvien kiinnittämiseen. Musta oksidi ja musta sinkki sekä elektroforeesilla musta ovat väriltään lähellä toisiaan, mutta eivät yhtä kirkkaita kuin musta sinkki ja elektroforeesilla musta.

• Sinkitys：

Mustassa galvanointimenetelmässä on kahdenlaisia ​​pinnoitteita: mustaa sinkkiä ja mustaa nikkeliä. Prosessin periaate on pohjimmiltaan sama, ainoastaan ​​galvanointiliuoksen koostumus ja jälkikäsittely eri hila- tai passivointiliuoksella. Sinkki on kemiallisesti aktiivinen, hapettuu ja tummuu helposti ilmakehässä ja aiheuttaa lopulta "valkoisen ruosteen" korroosiota. Sinkkipinnoitus kromaattikäsittelyn jälkeen peittää kemiallisen muuntokalvon sinkkikerroksella, jolloin aktiivinen metalli on passiivisessa tilassa. Sinkkikerros passivoidaan. Passivointikalvo voidaan jakaa ulkonäöltään valkoiseen passivointiin (valkoinen sinkki), vaaleansiniseen (sininen sinkki), mustaan ​​passivointiin (musta sinkki), vihreään passivointiin (vihreä sinkki) ja niin edelleen.

• Elektroforeesi musta：

Sähkökemiallisessa menetelmässä orgaanisen hartsin kolloidisten hiukkasten kerrostamiseksi osiin eriväristen orgaanisten pinnoitteiden muodostamiseksi mustaelektroforeesi on yleisempi teollisuudessa. Esimerkiksi mustan prosessit ovat rasvanpoisto-puhdistus-fosfatointi-elektroforeesi-maalaus-kuivaus. Se voidaan jakaa anodiseen elektroforeesiin (hartsin ionisaatio negatiivisiksi ioneiksi) ja katodiseen elektroforeesiin (hartsin elektroforeesi positiivisiksi ioneiksi). Maalausprosessi on rakenteellisesti parempi, ja sen ympäristön saastuminen ja haitat heikentävät sen vastustuskykyä neutraalille suolasumulle 300 tunnissa tai kauemmin. Kustannukset ja korroosionkestävyys ovat samankaltaisia ​​kuin Dacromet-prosessin.

• Sinkkivalkoinen：

Galvanointiprosessi on seuraava: rasvanpoisto – puhdistus – heikko happoaktivointi – sinkin galvanointi – puhdistus – valkoinen passivointi – puhdistus – kuivaus. Mustan sinkin ja passivointiliuoksen välillä ei ole eroja. Valkoinen passivointi on väritön, läpinäkyvä sinkkioksidikalvo, jossa ei ole juurikaan kromia. Siksi sen korroosionkestävyys on heikompi kuin mustan, sinisen ja värillisen sinkin. Alan standardi on 6–12 tuntia. Passivointiliuoksen suhteen tarkkuutta parantamalla pinnoitusvalmistaja voi kestää neutraalia suolasumua noin 20 tuntia.

Koska ruuveilla tehdään valkosinkkipinnoite, pintakäsittelyprosessi on neutraali suolasumutesti, jossa pinnoitteen pinnalla näkyy aluksi valkoista korroosiota ja punaista ruostetta noin 40 tunnissa. Siksi valkosinkin korroosionkestävyys on parempi kuin valkoisen nikkelin. Ulkonäkö ja valkoinen nikkeli ovat tummanvalkoisia. Valkoisen sinkin alkuperäinen väri on vihertävänvalkoinen ja valkoisen nikkelin välillä suurempi ero.

• Valkoinen nikkeli：

Pinnoitusprosessi on seuraava: rasvanpoisto – puhdistus – aktivointi miedolla hapolla – puhdistus – kuparipohjan aktivointi – puhdistus – galvanointi, nikkelipuhdistus – passivointi – puhdistus – kuivaus – tai suljettu prosessi. Mustan nikkelin pinnoitusprosessi on pohjimmiltaan sama, mutta pinnoitusliuoksen kaava on erilainen, siinä on vähemmän sinkkisulfidia ja liitoskohtaa. Nikkeli on hopeanvalkoinen kellertävä metalli, joka näyttää paremmalta ja liitetään nikkelillä päällystettyyn kirkasteeseen. Sen korroosionkestävyys ja mustan nikkelin pinnoitus eivät juurikaan eroa toisistaan. Pinnoitusaika on 6–12 tuntia. Yleisten valmistajien prosessit voivat olla öljyttyjä tai suljettuja, ja esimerkiksi korroosion vaikutus muoviosiin otetaan huomioon. Sisään tulevan materiaalin tulisi keskittyä öljyttyjen prosessien hallintaan.

• Sininen sinkki, vihreä sinkki：

Prosessi on suunnilleen sama kuin valkoisen sinkin tapauksessa. Sininen sinkki passivoituu. Sinkkioksidikalvo sisältää 0,5–0,6 mg/dm² kolmiarvoista kromia. Vihreällä passivoinnilla, joka tunnetaan myös viisihappopassivointina, voidaan saada aikaan paksu ruohonvihreä kalvo. Passivointiliuos sisältää fosfaatti-ioneja. Tuloksena oleva kiiltävä ruohonvihreä kalvo on monimutkainen, rakenteellisesti monimutkainen kromaateista ja fosfaateista koostuva suojakalvo.

Korroosionkestävyytensä suhteen sininen sinkki on parempaa kuin valkoinen sinkki, kun taas vihreä sinkki on parempaa kuin sininen sinkki. Sinisen sinkin väri on hieman sininen ja valkoinen sinkki on suhteellisen lähellä teollisuutta, jota käytetään enemmän. Jälkimmäistä voidaan käyttää myös tuotesuunnittelussa, kun käytetään vaihtoehtoista ruuviprosessia.

• Emaloitu sinkki (kemia)：

Sinkitysprosessissa värillisellä sinkkipinnoilla on suhteellisen hyvä korroosionkestävyys. Sen värillinen passivointiprosessi on seuraava: sinkitys – puhdistus – 2–3 % typpihappoa valolta suojattuna – puhdistus – matalakromipitoisuus, värillinen passivointi – puhdistus – polttovanhennus. Liian matalassa passivointilämpötilassa kalvo on hidas ja ohut. Korkeassa lämpötilassa kalvo on paksu ja löysä eikä kiinnittynyt tiukasti. On parasta säätää lämpötila noin 25 asteessa, jotta sama väri saadaan tietyn ajan kuluessa.

Passivoinnin jälkeen se on paistettava ja vanhennettava kalvon tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Sinkkipinnoitetut ruuvit voidaan värjätä koskettamalla pohjaa neutraalille suolasumulle yli 48 tunnissa, ja hyvä kontrolli voidaan saavuttaa yli 100 tunnissa.

• Dakrometti：

Se on lyhenne ja käännös sanoista DACROMET, joka on hiutaleinen sinkkipohjainen kromisuolasuojapinnoite, jota kutsutaan myös sinkki-alumiinipinnoitteeksi. Perusprosessi on: rasvanpoisto – rasvanpoisto – pinnoitus – esilämmitys – sintraus – jäähdytys. Prosessissa on yleensä 2–4 kertaa pinnoituksesta jäähdytykseen, koska tietyn paksuuden saavuttamiseksi upotuspinnoitetut ruuvit on pinnoitettava useammin.

Metallipinnalla oleva rakenne on päällystetty dakromet-liuoksella (eli sinkki- ja alumiinihiutaleita [hiutaleiden koko yleensä 0,1–0,2 x 10–15 mikronia], Cr03:lla ja erityisellä orgaanisella aineella, erittäin helposti dispergoituvalla vesiliuoksella). Kuusiarvoinen kromi pelkistyy dakromet-nesteessä noin 300 °C:ssa tietyn ajan, jolloin se pelkistyy kolmiarvoiseksi kromiksi, jolloin muodostuu amorfisia kromaattiyhdisteitä (nCr03) ja mCr203:a.

Korroosionkestävyys on erittäin hyvä neutraalissa suolassa jopa 300 tuntia tai enemmän. Pinnoitteen haittapuolena on sen epätasaisuus. Ohut kerros 5–10 μm ja paksuus noin 40 μm vaikuttavat ruuvin halkaisijaan. Siksi koneella kierteitettävien ruuvien ja pienten ruuvien pintakäsittelyssä on erittäin hyvä olla käyttämättä Dacromet-prosessia.