స్క్రూ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ

స్క్రూలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలుఆక్సీకరణ, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, డాక్రోమెట్ నాలుగు వర్గాలు, ఈ క్రిందివి ప్రధానంగా మోసం చేయడానికిరంగు వర్గీకరణ సారాంశం యొక్క ఉపరితల చికిత్స.

• నలుపు ఆక్సైడ్：

గది ఉష్ణోగ్రత బ్లాకనింగ్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్లాకనింగ్‌గా విభజించబడిన ఈ ప్రక్రియలో, గది ఉష్ణోగ్రత బ్లాకనింగ్‌కు ఉదాహరణగా: రసాయన డీగ్రీజింగ్ – వేడి నీటితో కడగడం – చల్లని నీటితో కడగడం – తుప్పు తొలగింపు మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ – శుభ్రపరచడం – బ్లాకనింగ్ – శుభ్రపరచడం - నూనె లేదా క్లోజ్డ్ మీద. ఇది 100 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు సోడియం నైట్రైట్ ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పొర.

ఆక్సైడ్ పొర యొక్క ప్రధాన భాగం ఐరన్ టెట్రాక్సైడ్ (Fe3C4), పొర యొక్క ఏకరూపత కేవలం 0.6-1.5 మైక్రాన్లు మాత్రమే ఉంటుంది, దీని తుప్పు నిరోధకత చాలా తక్కువ. నూనె లేదా తటస్థ ఉప్పు పొరపై కాకుండా స్ప్రే చేసినప్పుడు సుమారు 1-2 గంటలు, నూనె పొరపై స్ప్రే చేసినప్పుడు సుమారు 3-4 గంటలు మాత్రమే నిలుస్తుంది. ప్రస్తుతానికి చిన్న ఉపకరణాలలో స్క్రూల కోసం ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించరు. దీని రంగును బట్టి చూస్తే, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, బ్లాక్ జింక్ మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ బ్లాక్‌లకు దగ్గరగా ఉంటుంది, కానీ బ్లాక్ జింక్ మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ బ్లాక్ రంగులంత ప్రకాశవంతంగా ఉండదు.

• గాల్వనైజ్：

బ్లాక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో బ్లాక్ జింక్ మరియు బ్లాక్ నికెల్ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకటే, కేవలం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క ఫార్ములేషన్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌లో మాత్రమే తేడాలు ఉంటాయి. జింక్ రసాయనికంగా చురుకైనది, వాతావరణంలో సులభంగా ఆక్సీకరణ చెంది నల్లబడుతుంది, మరియు చివరికి 'తెల్ల తుప్పు'ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. జింక్ ప్లేటింగ్ తర్వాత క్రోమేట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయడం ద్వారా జింక్‌పై ఒక రసాయన మార్పిడి ఫిల్మ్ పొరను కప్పుతారు, తద్వారా చురుకైన లోహం నిష్క్రియాత్మక స్థితిలోకి వస్తుంది, దీనినే జింక్ పొర యొక్క పాసివేషన్ అంటారు. పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను దాని రూపాన్ని బట్టి వైట్ పాసివేషన్ (వైట్ జింక్), లైట్ బ్లూ (బ్లూ జింక్), బ్లాక్ పాసివేషన్ (బ్లాక్ జింక్), మిలిటరీ గ్రీన్ పాసివేషన్ (గ్రీన్ జింక్) మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

• ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ బ్లాక్：

వివిధ రంగుల ఆర్గానిక్ కోటింగ్ పొరను ఏర్పరచడానికి, భాగాలపై ఆర్గానిక్ రెసిన్ యొక్క కొల్లాయిడల్ కణాలను నిక్షేపించడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతిని అవలంబించడంలో, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ బ్లాక్ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్లాక్ ప్రాసెస్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే: డీగ్రీజింగ్-క్లీనింగ్-ఫాస్ఫేటింగ్-ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ పెయింట్-డ్రైయింగ్. దీనిని అనోడిక్ ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ (రెసిన్‌ను నెగటివ్ అయాన్లుగా అయనీకరణం చేయడం) మరియు కాథోడిక్ ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ (రెసిన్‌ను పాజిటివ్ అయాన్లుగా ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ చేయడం)గా విభజించవచ్చు. నిర్మాణంతో పోలిస్తే పెయింట్ ప్రాసెస్ పనితీరు బాగుంటుంది, కానీ కాలుష్యం మరియు పర్యావరణానికి హాని తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇది 300 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం పాటు న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే పనితీరును తట్టుకోగలదు. దీని ఖర్చు మరియు తుప్పు నిరోధకత డాక్రోమెట్ ప్రాసెస్‌తో సమానంగా ఉంటాయి.

• జింక్ తెలుపు：

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ: గ్రీజు తొలగించడం – శుభ్రపరచడం – బలహీన ఆమ్ల క్రియాశీలత – జింక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ – శుభ్రపరచడం – తెల్లటి పాసివేషన్ పూత – శుభ్రపరచడం – ఆరబెట్టడం. ఇక బ్లాక్ జింక్‌కు తేడా ఏమీ లేదు, ఓవర్ లాట్ రాక్ మరియు పాసివేషన్ ద్రావణాల మధ్య వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి. వైట్ పాసివేషన్ అనేది రంగులేని పారదర్శక జింక్ ఆక్సైడ్ పొర, ఇందులో దాదాపు క్రోమియం ఉండదు. అందువల్ల, బ్లాక్ జింక్, బ్లూ జింక్, కలర్డ్ జింక్‌లతో పోలిస్తే దీని తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం దీనికి 6-12 గంటల సమయం పడుతుంది. అయితే, కొన్ని ప్లేటింగ్ తయారీదారులు పాసివేషన్ ద్రావణాల నిష్పత్తిలో కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా, తటస్థ ఉప్పు స్ప్రేను సుమారు 20 గంటల పాటు తట్టుకునేలా దీనిని తయారు చేయవచ్చు.

తెల్ల జింక్ పూత రకం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ కారణంగా, స్క్రూలపై తటస్థ ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష చేసినప్పుడు, మొదట పూత ఉపరితలంపై తెల్లటి తుప్పు పట్టిన దృగ్విషయం కనిపించింది, సుమారు 40 గంటల్లో ఇది ఎర్రగా మారుతుంది, కాబట్టి తెల్ల నికెల్ కంటే తెల్ల జింక్ తుప్పు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. తెల్ల నికెల్‌తో పోలిస్తే తెల్ల జింక్ ముదురు రంగులో ఉంటుంది, జింక్ యొక్క అసలు రంగు ఆకుపచ్చ-తెలుపు, మరియు తెల్ల నికెల్‌తో పోలిస్తే ఈ రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• వైట్ నికెల్：

ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ: డీగ్రీజింగ్ – శుభ్రపరచడం – బలహీన ఆమ్ల యాక్టివేషన్ – శుభ్రపరచడం – కాపర్ బాటమ్ – యాక్టివేషన్ – శుభ్రపరచడం – ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నికెల్ – శుభ్రపరచడం – పాసివేషన్ – శుభ్రపరచడం – ఆరబెట్టడం – లేదా క్లోజ్ చేయడం. బ్లాక్ నికెల్ ప్రక్రియ కూడా ప్రాథమికంగా ఇదే విధంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా ప్లేటింగ్ ద్రావణ ఫార్ములా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇందులో జింక్ సల్ఫైడ్ మరియు జాయిన్ తక్కువగా ఉంటాయి. నికెల్ ఒక వెండి-తెలుపు పసుపు రంగు లోహం, మంచి రూపం కోసం, దీనికి నికెల్-ప్లేటెడ్ బ్రైటనర్‌ను కలుపుతారు. దీని తుప్పు నిరోధకత బ్లాక్ నికెల్‌కు మరియు 6-12 గంటల పాటు పెద్దగా తేడా ఉండదు. సాధారణ తయారీదారులు కూడా ఈ ప్రక్రియలో ఓవర్ ఆయిల్ లేదా క్లోజ్ చేస్తారు. ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల ప్లాస్టిక్ భాగాలపై తుప్పు ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఓవర్ ఆయిల్ ఉందో లేదో నియంత్రించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

• నీలి జింక్, ఆకుపచ్చ జింక్：

ఈ ప్రక్రియ దాదాపుగా తెల్ల జింక్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, నీలి జింక్ అనేది 0.5-0.6mg/dm2 త్రిసంయోజక క్రోమియం కలిగిన పాసివేటెడ్ జింక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్. ఐదు-ఆమ్ల పాసివేషన్ అని కూడా పిలువబడే గ్రీన్ పాసివేషన్ ద్వారా మందపాటి గడ్డి-ఆకుపచ్చ ఫిల్మ్‌ను పొందవచ్చు, పాసివేషన్ ద్రావణంలో ఫాస్ఫేట్ అయాన్లు ఉంటాయి, ఫలితంగా ఏర్పడే నిగనిగలాడే గడ్డి-ఆకుపచ్చ ఫిల్మ్ అనేది క్రోమేట్లు మరియు ఫాస్ఫేట్లతో కూడిన ఒక సంక్లిష్టమైన, నిర్మాణాత్మకంగా క్లిష్టమైన రక్షిత ఫిల్మ్.

తుప్పు నిరోధకత విషయంలో, తెల్ల జింక్ కంటే నీలి జింక్ ఉత్తమమైనది, అదేవిధంగా నీలి జింక్ కంటే ఆకుపచ్చ జింక్ ఉత్తమమైనది. నీలి జింక్ రంగు కొద్దిగా నీలంగా ఉంటుంది మరియు తెల్ల జింక్ పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించడానికి వీలుగా ఉంటుంది, స్క్రూల ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

• ఎనామెల్ పూత పూసిన జింక్ (రసాయన శాస్త్రం)：

గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో, రంగు జింక్ సాపేక్షంగా మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీని రంగు పాసివేషన్ ప్రక్రియ ఈ విధంగా ఉంటుంది: గాల్వనైజింగ్ – శుభ్రపరచడం – 2% – 3% నైట్రిక్ ఆమ్లంతో శుభ్రపరచడం – తక్కువ క్రోమియం రంగు పాసివేషన్ – శుభ్రపరచడం – బేకింగ్ ఏజింగ్. పాసివేషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పొర నెమ్మదిగా, పలుచగా ఏర్పడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పొర మందంగా మరియు వదులుగా ఉండి, గట్టిగా అతుక్కోదు. ఒక నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో అదే రంగును పొందేలా చూసుకోవడానికి, దీనిని సుమారు 25 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించడం ఉత్తమం.

పాసివేషన్ తర్వాత, ఫిల్మ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి దానిని బేక్ చేసి, ఏజింగ్ చేయాలి. రంగు జింక్-ప్లేటెడ్ స్క్రూలు 48 గంటలకు పైగా తటస్థ ఉప్పు స్ప్రేకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మంచి నియంత్రణతో 100 గంటలకు పైగా పనిచేస్తాయి.

• డాక్రోమెట్：

ఇది డాక్రోమెట్ (DACROMET) యొక్క సంక్షిప్త రూపం మరియు అనువాదం, అంటే పొరలుగా ఉండే జింక్ ఆధారిత క్రోమియం సాల్ట్ రక్షిత పూత, దీనిని జింక్-అల్యూమినియం పూత అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రాథమిక ప్రక్రియ: డీగ్రీజింగ్ – డీగ్రీజింగ్ – కోటింగ్ – ప్రీహీటింగ్ – సింటరింగ్ – కూలింగ్. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా కోటింగ్ నుండి కూలింగ్ ప్రక్రియ వరకు 2-4 సార్లు ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని సాధించడానికి డిప్ కోటింగ్ ఉన్న స్క్రూలను ఎక్కువ సార్లు చేయవలసి ఉంటుంది.

లోహ ఉపరితలంపై డాక్రోమెట్ ద్రావణపు పొరను పూసి, సుమారు 300°C వద్ద కొంత కాలం పాటు వేడి చేసి ఉంచినప్పుడు, డాక్రోమెట్ ద్రవంలోని షడ్వలెంట్ క్రోమియం, త్రివలెంట్ క్రోమియంగా క్షయకరణం చెంది, నిరాకార మిశ్రమ క్రోమేట్ సమ్మేళనాలు (nCrO3) mCr2O3గా ఏర్పడతాయి.

తటస్థ లవణాలతో 300 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం వరకు తుప్పు నిరోధకత చాలా బాగుంటుంది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పూత ఏకరీతిగా ఉండదు; పలుచని ప్రదేశాలలో 5-10 మైక్రోమీటర్లు, మందపాటి ప్రదేశాలలో సుమారు 40 మైక్రోమీటర్లు ఉంటుంది. ఇది స్క్రూ వ్యాసం యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మెషిన్ ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు చిన్న వ్యాసం ఉన్న స్క్రూలకు ఉపరితల చికిత్సగా డాక్రోమెట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించకపోవడమే చాలా మంచిది.