Шураг гадаргуугийн боловсруулалтын үйл явц

Түгээмэл хэрэглэгддэг гадаргуугийн боловсруулалтын процессууд нь боолтууд юмисэлдэлт, электрофорез, электролиз, Дакромет дөрвөн ангилалд дараахь зүйлс орноөнгө ангиллын хураангуйн гадаргуугийн боловсруулалтын талаар.

• Хар исэл：

Өрөөний температурт харлуулах болон өндөр температурт харлуулах гэж хуваадаг бөгөөд өрөөний температурт харлуулах үйл явцын жишээ болгон: химийн тосгүйжүүлэх – халуун усаар угаах – хүйтэн усаар угаах – зэв арилгах болон хүчилээр сийлэх – цэвэрлэх – харлуулах – цэвэрлэх - Тосоор эсвэл хаалттай. Энэ нь 100 градусаас дээш өндөр температурт натрийн гидроксид болон натрийн нитритээс үүссэн исэлдсэн хальсны давхарга юм.

Оксидын хальсны гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь төмрийн тетраоксид (Fe3C4) бөгөөд хальсны жигд байдал нь ердөө 0.6-1.5 мкм, зэврэлтээс хамгаалах чадвар харьцангуй муу, тос эсвэл саармаг давсны шүршигчийг хаалттай үед ердөө 1-2 цаг шүршиж, тосыг 3-4 цаг шүршинэ. Жижиг цахилгаан хэрэгсэлд энэ процессыг одоогоор ашигладаггүй. Хар исэл ба хар цайрын электрофоретик хар өнгөөр ​​ялгагдана, гэхдээ хар цайрын электрофоретик хар өнгө шиг тод биш.

• Цайрдсан：

Хар электролиз нь хар цайр болон хар никель гэсэн хоёр төрөлтэй бөгөөд үйл явцын зарчим нь үндсэндээ ижил бөгөөд зөвхөн электролизийн уусмалын найрлага болон боловсруулалтын дараах өөр өөр торлог эсвэл идэвхгүй уусмалаар хийгддэг. Цайр нь химийн идэвхтэй, агаар мандалд исэлдэж, харанхуйлахад хялбар бөгөөд эцэст нь "цагаан зэв" зэврэлт үүсгэдэг. Хромат боловсруулсны дараа цайрын бүрэлтийг химийн хувиргах хальсан дээр цайрын давхаргыг бүрхэх зорилгоор хийдэг бөгөөд ингэснээр идэвхтэй металл идэвхгүй төлөвт ордог бөгөөд энэ нь цайрын давхаргын идэвхгүй байдал юм. Идэвхгүй хальсыг гадаад төрхөөр нь цагаан идэвхгүй байдал (цагаан цайр), цайвар цэнхэр (цэнхэр цайр), хар идэвхгүй байдал (хар цайр), цэргийн ногоон идэвхгүй байдал (ногоон цайр) гэх мэтээр хувааж болно.

• Хар өнгийн электрофорез：

Органик давирхайн коллоид хэсгүүдийг эд анги дээр туурвихын тулд янз бүрийн өнгийн органик бүрхүүлийн давхарга үүсгэхийн тулд электрохимийн аргыг хэрэглэсэн бөгөөд хар электрофорезыг үйлдвэрлэлд илүү их ашигладаг бөгөөд жишээ болгон хар процессыг авч үзье: тосгүйжүүлэх-цэвэрлэх-фосфатжуулах-электрофорез, будаг хатаах. Үүнийг анод электрофорез (давирхайг сөрөг ион болгон ионжуулах) болон катод электрофорез (давирхайг эерэг ион болгон электрофорезлох) гэж хувааж болох бөгөөд будгийн процесс нь барилгын гүйцэтгэлтэй харьцуулахад сайн, бохирдол, хүрээлэн буй орчинд хор хөнөөл учруулахгүй, 300 ба түүнээс дээш цагийн дотор төвийг сахисан давсны шүрших эсэргүүцлийг бууруулдаг, өртөг болон зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь Дакромет процесстой төстэй юм.

• Цайр цагаан：

Электролизийн процесс нь: тосгүйжүүлэх - цэвэрлэх - сул хүчил идэвхжүүлэх - цайрын электролиз - цэвэрлэх - цагаан идэвхгүйжүүлэх үс - цэвэрлэх - хатаах, хар цайрын ялгаа байхгүй. Латын тавиур дээрх идэвхгүйжүүлэх уусмалын ялгаа, цагаан идэвхгүйжүүлэх нь өнгөгүй тунгалаг цайрын исэл хальс бөгөөд бараг хромгүй тул хар цайр, цэнхэр цайр, өнгөт цайртай харьцуулахад зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал муу байдаг бөгөөд энэ нь 6-12 цагийн дотор үйлдвэрлэлийн стандартад нийцдэг бөгөөд энэ бүрэх үйлдвэрлэгч нь идэвхгүйжүүлэх уусмалын харьцааны нарийвчлалыг сайжруулснаар 20 орчим цагийн турш төвийг сахисан давсны шүршигчийг тэсвэрлэх боломжтой.

Цагаан цайрын бүрээсний гадаргуугийн боловсруулалтын процессын улмаас боолт нь төвийг сахисан давсны шүршигч туршилтыг хийдэг бөгөөд анх бүрсэн гадаргуу дээр цагаан, улаан зэврэлтийн үзэгдэл 40 орчим цагийн дотор гарч ирдэг тул цагаан цайрын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь цагаан никельтэй харьцуулахад илүү сайн байдаг. Гадаад төрх байдал нь цагаан никельтэй харьцуулахад бараан өнгөтэй, цагаан цайрын анхны өнгө нь ногоон-цагаан цайртай харьцуулахад цагаан никельтэй харьцуулахад илүү их ялгаатай байдаг.

• Цагаан никель：

Бүрэх процесс нь: тосгүйжүүлэх - цэвэрлэх - сул хүчил идэвхжүүлэх - цэвэрлэх - зэсийн ёроол - идэвхжүүлэх - цэвэрлэх - никель электролиз хийх - цэвэрлэгээ - идэвхгүйжүүлэх - цэвэрлэх - хатаах - эсвэл хаалттай, хар никель процесс нь үндсэндээ ижил бөгөөд голчлон бүрэх уусмалын томъёо нь өөр, цайрын сульфид багатай, нэгддэг. Никель нь мөнгөлөг цагаан шаргал өнгөтэй металл бөгөөд илүү сайн харагдахын тулд никель бүрсэн гэрэлтүүлэгчтэй нэгддэг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал болон хар никель нь 6-12 цагийн хооронд тийм ч их ялгаагүй бөгөөд ерөнхий үйлдвэрлэгчид процессыг тосоор эсвэл хаалттай хийдэг. Жишээлбэл, хуванцар эд ангиудад зэврэлт үзүүлэх нөлөөллийг харгалзан үзэхийн тулд орж ирж буй материалын тосыг хэтрүүлж байгаа эсэхийг хянахын тулд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

• Цэнхэр цайр, ногоон цайр：

Энэ үйл явц нь цагаан цайрынхтай бараг ижил бөгөөд цэнхэр цайрыг идэвхгүйжүүлдэг цайрын оксидын хальс нь 0.5-0.6 мг/дм2 гурван валенттай хром агуулдаг. Ногоон идэвхгүйжүүлэлт нь таван хүчиллэг идэвхгүйжүүлэлт гэж нэрлэгддэг бөгөөд зузаан өвс ногоон хальс үүсгэдэг бөгөөд идэвхгүйжүүлэлтийн уусмал нь фосфатын ионуудыг агуулдаг бөгөөд үүссэн гялгар өвс ногоон хальс нь хромат ба фосфатын нарийн төвөгтэй, бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй хамгаалалтын хальс юм.

Зэврэлтээс хамгаалах чадварын хувьд цэнхэр цайр нь цагаан цайраас илүү, ногоон цайр нь цэнхэр цайраас илүү сайн байдаг. Цэнхэр цайрын өнгө нь арай цэнхэр, цагаан цайр нь үйлдвэрлэлд харьцангуй ойр байдаг тул илүү их ашиглагддаг тул сүүлийнхийг нь бүтээгдэхүүний дизайн болгон ашиглаж болно.

• Паалантай цайр (химийн)：

Цайрдуулах процессын ангилалд өнгөт цайр нь зэврэлтэнд тэсвэртэй харьцангуй сайн бөгөөд өнгөт идэвхгүйжүүлэх процесс нь: цайрдуулах - цэвэрлэх - 2% - 3% азотын хүчил гэрлээс гаргах - цэвэрлэх - бага хром өнгөтэй идэвхгүйжүүлэх - цэвэрлэх - жигнэх хөгшрөлт. Идэвхгүйжүүлэх температур хэт бага, хальс нь удаан, цайвар хальс нь нимгэн. Өндөр температурт хальс нь зузаан, сул, бат бөх бэхлэгдээгүй. Тодорхой хугацаанд ижил өнгийг олж авахын тулд ойролцоогоор 25 градусын температурыг хянах нь хамгийн сайн арга юм.

Идэвхгүйжүүлсний дараа хальсны наалдац болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулахын тулд жигнэж, хөгшрүүлэх шаардлагатай. Цайраар бүрсэн боолтыг 48 цагаас дээш хугацаанд төвийг сахисан давсны шүршигчээс хамгаалах ёроолд хүрч өнгөлгөөг нь 100 цагаас дээш хугацаанд хийж болно.

• Дакромет：

Энэ нь DACROMET буюу цайр дээр суурилсан хромын давсны хамгаалалтын бүрхүүлийн товчлол бөгөөд орчуулга бөгөөд цайр-хөнгөн цагаан бүрхүүл гэж нэрлэгддэг. Үндсэн процесс нь: тосгүйжүүлэх – тосгүйжүүлэх – бүрэх – урьдчилан халаах – хайлуулах – хөргөх. Тодорхой зузаантай болгохын тулд дүрсэн бүрхүүлтэй боолтыг илүү олон удаа хийх шаардлагатай тул бүрэхээс хөргөх хүртэл процесс нь ерөнхийдөө 2-4 удаа явагддаг.

Бүтэц нь металл гадаргуу дээр байрладаг бөгөөд Дакромет уусмалын давхаргаар бүрсэн (жишээ нь цайр, хөнгөн цагаан [ерөнхийдөө 0.1-0.2X10-15 микрон хэмжээтэй хайрс] Cr03 болон өндөр уусдаг холимог усан уусмалын тусгай органик бодис агуулсан), 300°C орчим температурт дулаан хадгалах замаар тодорхой хугацаанд жигнэж, Дакромет шингэнийг зургаан валенттай хромд гурван валенттай хром болгон бууруулж, аморф нийлмэл хромат нэгдлүүд (nCr03) mCr203) үүсгэдэг.

Зэврэлтээс хамгаалах чадвар нь 300 цаг ба түүнээс дээш хугацаанд маш сайн төвийг сахисан давстай бөгөөд бүрхүүлийн сул тал нь жигд биш, нимгэн байрлал нь 5-10 мкм, зузаан нь 40 мкм орчим бөгөөд энэ нь шурагны диаметрийн гүнд нөлөөлнө. Тиймээс машины цоолтуурын эрэг болон жижиг диаметртэй шураг нь Дакромет процессыг гадаргуугийн боловсруулалт болгон ашиглахгүй байх нь маш сайн арга юм.