Proses rawatan permukaan skru

Skru yang biasa digunakan dalam proses rawatan permukaan adalahpengoksidaan, elektroforesis, penyaduran elektrik, Dacromet empat kategori, berikut terutamanya untuk mengacaukanwarna rawatan permukaan ringkasan pengelasan.

• Hitam oksida：

Terbahagi kepada penghitaman suhu bilik dan penghitaman suhu tinggi, kepada penghitaman suhu bilik sebagai contoh prosesnya ialah: penyahgris kimia – pencucian air panas – pencucian air sejuk – penyingkiran karat dan pengetsaan asid – pembersihan – penghitaman – pembersihan -Lebih banyak minyak atau lebih banyak penutup. Ia adalah lapisan filem oksida yang dibentuk oleh natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi lebih daripada 100 darjah.

Komponen utama filem oksida ialah ferum tetraoksida (Fe3C4), keseragaman filem hanya 0.6-1.5um, rintangan kakisan agak lemah, jika tidak disembur dengan minyak atau garam neutral tertutup hanya 1-2 jam atau lebih, semburan minyak dalam masa 3-4 jam atau lebih. Peralatan kecil tidak menggunakan proses ini buat masa ini dengan skru. Dibezakan daripada rupa warna, oksida hitam dan zink hitam dan hitam tertutup hitam, tetapi tidak secerah zink hitam dan hitam tertutup elektroforetik.

• Galvanisasi：

Penyaduran elektrik hitam mempunyai dua jenis zink hitam dan nikel hitam, prinsip prosesnya pada asasnya sama, hanya formulasi larutan penyaduran elektrik dan rawatan pasca dengan larutan kekisi atau passivasi yang berbeza. Zink aktif secara kimia, mudah teroksida dan menjadi gelap di atmosfera, dan akhirnya menghasilkan kakisan 'karat putih', penyaduran zink selepas rawatan kromat untuk menutup lapisan zink pada filem penukaran kimia, supaya logam aktif berada dalam keadaan pasif, adalah lapisan passivasi zink. Filem passivasi dari penampilannya boleh dibahagikan kepada passivasi putih (zink putih), biru muda (zink biru), passivasi hitam (zink hitam), passivasi hijau tentera (zink hijau) dan sebagainya.

• Elektroforesis Hitam：

Menggunakan kaedah elektrokimia untuk memendapkan zarah koloid resin organik pada bahagian untuk membentuk lapisan salutan organik pelbagai warna, elektroforesis hitam lebih banyak digunakan dalam industri, ambil proses hitam sebagai contoh: penyahgris-pembersihan-fosfat-elektroforesis-pengeringan cat. Boleh dibahagikan kepada elektroforesis anodik (pengionan resin kepada ion negatif) dan elektroforesis katodik (elektroforesis resin kepada ion positif), dan prestasi proses cat berbanding pembinaan adalah baik, pencemaran dan bahaya kepada alam sekitar untuk mengurangkan rintangannya kepada prestasi semburan garam neutral dalam 300 jam atau lebih, kos dan rintangan kakisan dan proses Dacromet adalah serupa.

• Zink putih：

Proses penyaduran elektrik adalah: penyahgris – pembersihan – pengaktifan asid lemah – penyaduran zink – pembersihan – pempasifan putih rambut – pembersihan – pengeringan, dan perbezaan zink hitam tidak ada perbezaan di antara rak lat dan penyelesaian pempasifan, pempasifan putih adalah filem zink oksida lutsinar yang tidak berwarna, hampir tiada kromium, jadi rintangan kakisan berbanding zink hitam, zink biru, zink berwarna adalah lebih lemah, piawaian industri dalam 6-12 jam, terdapat pengeluar penyaduran ini dengan meningkatkan ketepatan nisbah larutan pempasifan yang boleh dilakukan untuk menahan semburan garam neutral selama kira-kira 20 jam.

Oleh kerana proses rawatan permukaan jenis penyaduran zink putih, skru melakukan ujian semburan garam neutral pada mulanya muncul pada permukaan penyaduran kakisan putih, fenomena karat merah berlaku dalam masa kira-kira 40 jam, jadi rintangan kakisan zink putih adalah lebih baik daripada nikel putih. Rupa dan nikel putih berbanding dengan zink putih gelap, zink putih untuk warna asal zink kehijauan-putih, dan nikel putih berbanding dengan perbezaan yang lebih besar.

• Nikel Putih：

Proses penyaduran adalah: penyahgris – pembersihan – pengaktifan asid lemah – pembersihan – bahagian bawah tembaga – pengaktifan – pembersihan – penyaduran elektrik nikel- Pembersihan – pempasifan – pembersihan – pengeringan – atau tertutup, dan proses nikel hitam pada asasnya sama, formula larutan penyaduran terutamanya berbeza, kurang zink sulfida dan cantuman. Nikel ialah logam kekuningan perak-putih, untuk penampilan yang lebih baik, akan cantuman pencerah bersadur nikel. Rintangan kakisannya dan nikel hitam tidak banyak perbezaan 6-12 jam, proses pengeluar umum juga akan menggunakan minyak atau tertutup, seperti mempertimbangkan kesan kakisan pada bahagian plastik bahan yang masuk harus digunakan sebagai tumpuan untuk mengawal sama ada minyak berlebihan atau tidak.

• Zink biru, zink hijau：

Prosesnya lebih kurang sama seperti zink putih, zink biru ialah filem zink oksida yang dipasifkan mengandungi 0.5-0.6mg/dm2 kromium trivalen. Pasivasi hijau, juga dikenali sebagai pasivasi lima asid, boleh mendapatkan filem hijau rumput yang tebal, larutan pasivasi mengandungi ion fosfat, filem hijau rumput berkilat yang terhasil ialah filem pelindung kromat dan fosfat yang kompleks dan berstruktur.

Dari segi ketahanan kakisannya, zink biru adalah lebih baik daripada zink putih, manakala zink hijau adalah lebih baik daripada zink biru. Warna zink biru sedikit biru dan zink putih agak hampir dengan penggunaan industri yang lebih banyak, yang kedua juga boleh digunakan sebagai reka bentuk produk apabila proses alternatif skru.

• Zink berenamel (kimia)：

Dalam kategori penggilapan proses zink berwarna mempunyai rintangan kakisan yang agak baik, proses pempasifan berwarnanya ialah: penggilapan – pembersihan – 2% – 3% asid nitrik daripada cahaya – pembersihan – kromium rendah pempasifan berwarna – pembersihan - Penuaan penaik. Suhu pempasifan terlalu rendah, filem perlahan, filem pucat nipis. Suhu tinggi, filem tebal dan longgar, tidak melekat dengan kukuh. Adalah lebih baik untuk mengawal pada kira-kira 25 darjah untuk memastikan warna yang sama diperolehi dalam tempoh masa tertentu.

Selepas proses pasifasi, ia mesti dibakar dan diperam untuk meningkatkan ketahanan lekatan dan kakisan filem tersebut. Warnakan skru bersalut zink dengan menyentuh bahagian bawah rintangan kepada semburan garam neutral dalam masa lebih daripada 48 jam, kawalan yang baik boleh dilakukan lebih daripada 100 jam.

• Dacromet：

Ia merupakan singkatan dan terjemahan bagi DACROMET, iaitu salutan pelindung garam kromium berasaskan zink yang mengelupas, juga dikenali sebagai salutan zink-aluminium. Proses asasnya ialah: penyahgris – penyahgris – salutan – pemanasan awal – pensinteran – penyejukan. Proses ini biasanya akan mengambil masa 2-4 kali dari satu salutan ke satu proses penyejukan, kerana skru yang mempunyai salutan celup seperti itu perlu dilakukan lebih banyak kali untuk mencapai ketebalan tertentu.

Strukturnya berada di permukaan logam, disalut dengan lapisan larutan Dacromet (iaitu, mengandungi kerak zink, aluminium [kerak umumnya bersaiz 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 dan bahan organik khas larutan akueus campuran yang sangat mudah larut), dengan pemeliharaan haba 300 ° C atau lebih yang dibakar untuk tempoh masa tertentu, cecair Dacromet dalam kromium heksavalen dikurangkan kepada kromium trivalen, menghasilkan sebatian kromat komposit amorfus (nCr03) mCr203).

Rintangan kakisan adalah garam neutral yang sangat baik sehingga 300 jam atau lebih, kelemahan salutan tidak seragam, kedudukan nipis 5-10um, kedudukan tebal 40um atau lebih, ia akan menjejaskan kedalaman diameter skru, jadi skru mesin penorehan dan skru dengan diameter skru kecil adalah sangat baik untuk tidak menggunakan proses Dacromet sebagai rawatan permukaan.