Proses perawatan permukaan sekrup

Proses perawatan permukaan yang umum digunakan pada sekrup adalah...oksidasi, elektroforesis, pelapisan listrik, Dacromet empat kategori, berikut ini terutama untuk memasang sekrupwarna dari perlakuan permukaan ringkasan klasifikasi.

• Hitam oksida:

Dibagi menjadi penghitaman suhu ruang dan penghitaman suhu tinggi, penghitaman suhu ruang sebagai contoh prosesnya adalah: penghilangan lemak kimia – pencucian air panas – pencucian air dingin – penghilangan karat dan pengikisan asam – pembersihan – penghitaman – pembersihan – pelapisan minyak berlebih atau pelapisan tertutup. Ini adalah lapisan film oksida yang terbentuk oleh natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi di atas 100 derajat.

Komponen utama lapisan oksida adalah besi tetraoksida (Fe3C4), keseragaman lapisannya hanya 0,6-1,5 µm, ketahanan korosinya relatif buruk, dalam kondisi tidak terkena minyak atau semprotan garam netral tertutup hanya sekitar 1-2 jam, sedangkan jika terkena minyak sekitar 3-4 jam. Peralatan kecil untuk sementara tidak menggunakan proses ini, terutama sekrup. Dari segi penampilan dan warna, oksida hitam dan seng hitam serta hitam elektroforesis hampir sama, tetapi tidak secerah seng hitam dan warna hitam elektroforesis.

• Menggembleng:

Pelapisan elektro hitam memiliki dua jenis, yaitu seng hitam dan nikel hitam. Prinsip prosesnya pada dasarnya sama, hanya formulasi larutan pelapisan elektro dan perlakuan pasca-pelapisan dengan larutan pasivasi atau pelapisan yang berbeda. Seng bersifat aktif secara kimia, mudah teroksidasi dan menjadi gelap di atmosfer, dan akhirnya menghasilkan korosi 'karat putih'. Pelapisan seng setelah perlakuan kromat bertujuan untuk melapisi lapisan seng pada film konversi kimia, sehingga logam aktif berada dalam keadaan pasif, yang disebut pasivasi lapisan seng. Film pasivasi dari segi penampilan dapat dibagi menjadi pasivasi putih (seng putih), biru muda (seng biru), pasivasi hitam (seng hitam), pasivasi hijau militer (seng hijau), dan sebagainya.

• Elektroforesis Hitam:

Dengan mengadopsi metode elektrokimia untuk mengendapkan partikel koloid resin organik pada bagian-bagian untuk membentuk lapisan pelapis organik berbagai warna, elektroforesis hitam lebih banyak digunakan di industri, mengambil proses hitam sebagai contoh: penghilangan lemak-pembersihan-fosfatasi-elektroforesis pengecatan-pengeringan. Dapat dibagi menjadi elektroforesis anodik (ionisasi resin menjadi ion negatif) dan elektroforesis katodik (elektroforesis resin menjadi ion positif), dan proses pengecatan dibandingkan dengan kinerja konstruksi yang baik, polusi dan bahaya terhadap lingkungan berkurang karena ketahanannya terhadap semprotan garam netral dalam 300 jam atau lebih, biaya dan ketahanan korosi serupa dengan proses Dacromet.

• Seng putih:

Proses pelapisan listrik adalah: penghilangan lemak – pembersihan – aktivasi asam lemah – pelapisan seng – pembersihan – lapisan pasivasi putih – pembersihan – pengeringan. Perbedaan antara seng hitam dan seng putih terletak pada perbedaan larutan pasivasi. Lapisan pasivasi putih adalah lapisan oksida seng transparan tanpa warna, hampir tanpa kromium, sehingga ketahanan korosinya relatif lebih buruk dibandingkan seng hitam, seng biru, dan seng berwarna. Standar industri menunjukkan ketahanan korosi selama 6-12 jam. Namun, dengan meningkatkan presisi rasio larutan pasivasi, produsen pelapisan ini dapat menahan semprotan garam netral hingga sekitar 20 jam.

Karena proses perawatan permukaan tipe pelapisan seng putih, sekrup yang diuji dengan semprotan garam netral awalnya menunjukkan korosi putih pada permukaan pelapisan, dan fenomena karat merah muncul dalam waktu sekitar 40 jam, sehingga ketahanan korosi seng putih lebih baik daripada nikel putih. Jika dibandingkan dengan nikel putih, seng putih memiliki warna gelap, sedangkan warna asli seng putih adalah putih kehijauan, dan perbedaannya lebih besar dibandingkan dengan nikel putih.

• Nikel Putih:

Proses pelapisan adalah: penghilangan lemak – pembersihan – aktivasi asam lemah – pembersihan – lapisan dasar tembaga – aktivasi – pembersihan – pelapisan nikel secara elektrokimia – pembersihan – pasivasi – pembersihan – pengeringan – atau penutupan. Proses nikel hitam pada dasarnya sama, perbedaan utamanya terletak pada formula larutan pelapisan, pengurangan seng sulfida, dan penambahan bahan lain. Nikel adalah logam berwarna putih keperakan kekuningan, untuk tampilan yang lebih baik, akan ditambahkan bahan pencerah pelapis nikel. Ketahanan korosinya dan nikel hitam tidak jauh berbeda, yaitu 6-12 jam. Proses yang umum dilakukan oleh produsen biasanya juga menggunakan pelapisan minyak berlebih atau penutupan. Misalnya, mempertimbangkan dampak korosi pada bagian plastik dari bahan baku yang masuk, perlu diperhatikan apakah perlu menggunakan pelapisan minyak berlebih atau tidak.

• Seng biru, seng hijau:

Prosesnya kurang lebih sama seperti untuk seng putih, seng biru adalah lapisan seng oksida yang dipasivasi yang mengandung 0,5-0,6 mg/dm2 kromium trivalen. Pasivasi hijau, juga dikenal sebagai pasivasi lima asam, dapat menghasilkan lapisan tebal berwarna hijau rumput, larutan pasivasi mengandung ion fosfat, lapisan hijau rumput mengkilap yang dihasilkan adalah lapisan pelindung kompleks dan berstruktur rumit dari kromat dan fosfat.

Untuk ketahanan korosinya, seng biru lebih baik daripada seng putih, sedangkan seng hijau lebih baik daripada seng biru. Warna seng biru agak kebiruan dan seng putih relatif lebih mendekati warna yang lebih banyak digunakan di industri, yang terakhir juga dapat digunakan sebagai desain produk ketika proses pembuatan sekrup menjadi alternatif.

• Seng berenamel (kimia):

Dalam kategori galvanisasi, proses seng berwarna memiliki ketahanan korosi yang relatif baik. Proses pasivasi warnanya adalah: galvanisasi – pembersihan – asam nitrat 2% – 3% – pembersihan – pasivasi warna kromium rendah – pembersihan – pemanggangan hingga penuaan. Suhu pasivasi yang terlalu rendah menyebabkan pembentukan lapisan yang lambat dan tipis. Suhu tinggi menyebabkan lapisan tebal dan longgar, tidak menempel dengan kuat. Sebaiknya suhu dikontrol sekitar 25 derajat untuk memastikan warna yang sama diperoleh dalam jangka waktu tertentu.

Setelah proses pasivasi, lapisan tersebut harus dipanggang dan diendapkan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan korosi. Sekrup berlapis seng berwarna diuji ketahanannya terhadap semprotan garam netral selama lebih dari 48 jam, dan kontrol yang baik dapat bertahan lebih dari 100 jam.

• Dacromet:

Ini adalah singkatan dan terjemahan dari DACROMET, yaitu lapisan pelindung garam kromium berbasis seng berbentuk serpihan, juga disebut lapisan seng-aluminium. Proses dasarnya adalah: penghilangan lemak – penghilangan lemak – pelapisan – pemanasan awal – sintering – pendinginan. Proses ini umumnya akan dilakukan 2-4 kali dari proses pelapisan hingga pendinginan, karena sekrup dengan lapisan celup seperti itu perlu dilakukan lebih banyak kali untuk mencapai ketebalan tertentu.

Struktur tersebut berada di permukaan logam, dilapisi dengan lapisan larutan Dacromet (yaitu, mengandung serpihan seng, aluminium [ukuran serpihan umumnya 0,1-0,2 x 10⁻¹⁵ mikron] CrO₃ dan bahan organik khusus berupa larutan berair campuran yang sangat mudah terdispersi), dengan pemanasan sekitar 300 °C selama periode waktu tertentu, cairan Dacromet dalam kromium heksavalensi direduksi menjadi kromium trivalensi, menghasilkan senyawa kromat komposit amorf (nCrO₃) mCr₂O₃).

Ketahanan korosi sangat baik terhadap garam netral hingga 300 jam atau lebih, kelemahan lapisan ini adalah tidak seragam, bagian tipis 5-10um, bagian tebal sekitar 40um, hal ini akan memengaruhi kedalaman diameter sekrup, sehingga sekrup ulir mesin dan sekrup dengan diameter kecil sangat baik tidak menggunakan proses Dacromet sebagai perawatan permukaan.