Torlojuen gainazaleko tratamendu prozesua

Gainazalak tratatzeko prozesu erabilienak torlojuak diraoxidazioa, elektroforesia, galvanizazioa, Dacromet lau kategoria, honako hau batez ere torlojua ematea dakolorea sailkapen-laburpenaren gainazal-tratamenduarena.

• Beltza oxidoa：

Giro-tenperaturako belztea eta tenperatura altuko belztea bereizten dira, eta prozesuaren adibide gisa giro-tenperaturako belztea honako hau da: koipegabetze kimikoa – ur beroko garbiketa – ur hotzeko garbiketa – herdoila kentzea eta azido bidezko grabatzea – garbiketa – belztea – garbiketa -Olioaren gainetik edo gain itxita. Sodio hidroxidoak eta sodio nitritoak 100 gradutik gorako tenperaturan eratutako oxido-film geruza bat da.

Oxido-filmaren osagai nagusia burdin tetraoxidoa (Fe3C4) da, filmaren uniformetasuna 0,6-1,5 um-koa baino ez da, korrosioarekiko erresistentzia nahiko eskasa da, olioaren gainean ez badago edo gatz-ihinztadura neutro itxian 1-2 ordu inguru behar dira, olioaren gainean 3-4 ordu inguru. Etxetresna elektriko txikiek ez dute prozesu hau erabiltzen oraingoz torlojuekin. Kolorearen itxuragatik bereizten da, oxido beltza eta zink beltza eta elektroforetikoki beltza bezain distiratsuak, baina ez dira zink beltza eta elektroforetikoki beltza bezain distiratsuak.

• Galbanizatu：

Galvanizazio beltzak bi mota ditu: zink beltza eta nikel beltza. Prozesuaren printzipioa funtsean berdina da, galvanizazio-soluzioaren formulazioa eta ondorengo tratamendua sare- edo pasibazio-soluzio desberdinekin egiten da soilik. Zinka kimikoki aktiboa da, erraz oxidatzen eta iluntzen da atmosferan, eta azkenean "herdoil zuria" korrosioa sortzen du. Kromato-tratamenduaren ondoren zink-plakak egiten dira bihurketa kimikoaren filmean zink geruza bat estaltzeko, metal aktiboa egoera pasiboan egon dadin. Pasibazio-filma itxuraren arabera bana daiteke pasibazio zurian (zink zuria), urdin argian (zink urdin), pasibazio beltzean (zink beltza), pasibazio berde militarrean (zink berdea) eta abar.

• Elektroforesi Beltza：

Kolore ezberdinetako estaldura-geruza organikoak sortzeko erretxina organikoen partikula koloidalak piezetan metatzeko metodo elektrokimikoa erabiliz, elektroforesi beltza gero eta gehiago erabiltzen da industrian. Adibidez, prozesu beltza: koipegabetzea-garbiketa-fosfatatzea-elektroforesia, pintura-lehortzea. Elektroforesi anodikoan (erretxina ioi negatiboetan ionizatzea) eta elektroforesi katodikoan (erretxina elektroforesia ioi positiboetan) bana daiteke. Pintura-prozesua eraikuntza-errendimenduarekin alderatuta ona da, baina kutsadura eta ingurumenari kalte egiten dio, gatz-ihinztadura neutroarekiko erresistentzia murrizten baitu 300 ordu edo gehiagotan. Kostua eta korrosioarekiko erresistentzia antzekoak dira Dacromet prozesuan.

• Zink zuria：

Galvanizazio prozesua hau da: koipegabetzea – garbiketa – azido ahularen aktibazioa – galvanizazio zinka – garbiketa – ile zuriaren pasibazioa – garbiketa – lehortzea, eta zink beltzaren arteko aldea ez dago. Lat rack eta pasibazio-soluzioaren arteko aldeen gainetik, pasibazio zuria zink oxidozko film garden eta koloregabea da, ia kromorik gabea, beraz, zink beltzarekin, zink urdinarekin eta zink koloreztatuarekin alderatuta korrosioarekiko erresistentzia okerragoa da. Industria estandarra 6-12 ordutan da. Plakatze fabrikatzaile honek pasibazio-soluzioaren erlazioaren zehaztasuna hobetuz, 20 orduz gatz-ihinztadura neutroari aurre egin diezaioke.

Zink zuriaren gainazaleko tratamendu prozesuan, torlojuak gatz-ihinztadura neutroko proban erabiliz, hasieran gainazalean korrosio zuria agertzen zenez, herdoil gorria 40 ordu inguruan agertzen da, beraz, zink zuriaren korrosioarekiko erresistentzia nikel zuriarekin alderatuta hobea da. Nikel zuriaren itxura eta kolorea nikel ilunarekin alderatuta, zink zuriaren jatorrizko kolorea zuri-berdexka da, eta nikel zuriarekin alderatuta aldea handiagoa da.

• Nikel zuria：

Xaflaketa prozesua hau da: koipegabetzea – garbiketa – azido ahularen aktibazioa – garbiketa – kobrezko hondoa – aktibazioa – garbiketa – nikelezko galvanizazioa – garbiketa – pasibazioa – garbiketa – lehortzea – edo itxia, eta nikel beltzaren prozesua funtsean berdina da, batez ere xaflaketa-soluzioaren formula desberdina da, zink sulfuro gutxiago eta lotura. Nikela zilar-zuri koloreko metal horixka bat da, itxura hobea izateko, nikelez estalitako distiratzailearekin lotuko da. Bere korrosioarekiko erresistentzia ez da handirik aldea 6-12 ordutan, fabrikatzaile orokorren prozesua ere olioaren gainetik edo itxia izango da, adibidez, sarrerako materialaren plastikozko piezen korrosioaren eragina kontuan hartuta, olioaren gainetik dagoen ala ez kontrolatzeko arreta gisa erabili behar da.

• Zink urdina, zink berdea：

Prozesua gutxi gorabehera zink zuriaren berdina da, zink urdinak zink oxidozko film pasibatua 0,5-0,6 mg/dm2 kromo tribalente dauka. Pasibazio berdeak, bost azidoko pasibazio gisa ere ezagutzen denak, belar berde koloreko film lodi bat lor dezake, pasibazio-soluzioak fosfato ioiak ditu, eta ondoriozko belar berde koloreko film distiratsua kromato eta fosfatoen egiturazko babes-film konplexu bat da.

Korrosioarekiko erresistentziari dagokionez, zink urdina zink zuria baino hobea da, eta zink berdea, berriz, zink urdina baino hobea. Zink urdinaren kolorea urdinxka da eta zink zuria nahiko antzekoa da industrian erabiltzeko, azken hau produktuen diseinu gisa ere erabil daiteke torlojuen prozesu alternatiboan.

• Zinka esmaltatua (kimika)：

Galbanizazio kategorian, zink koloreztatuaren prozesuak korrosioarekiko erresistentzia nahiko ona du, eta koloreztatutako pasibazio prozesua hau da: galbanizazioa – garbiketa – % 2 – % 3 azido nitrikoa argitik babestuta – garbiketa – kromo gutxiko koloreztatutako pasibazioa – garbiketa – labean zahartzea. Pasibazio tenperatura baxuegia bada, filma motela da, film zurbila mehea. Tenperatura altua bada, filma lodia eta soltea da, ez da ondo lotuta geratzen. Hobe da 25 gradu inguruan kontrolatzea, denbora-tarte jakin batean kolore bera lortzen dela ziurtatzeko.

Pasibazioaren ondoren, labean egin eta zahartu egin behar da filmaren itsaspena eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Zink-estaldurako torlojuak koloreztatzeko, erresistentziaren behealdea gatz-ihinztadura neutroaren aurrean 48 ordu baino gehiagoz ukituz gero, kontrol ona egin daiteke 100 ordu baino gehiagoz.

• Dakromet：

DACROMETen laburdura eta itzulpena da, hau da, zink-oinarritutako kromo-gatz babes-estaldura malutatsua, zink-aluminiozko estaldura ere deitua. Oinarrizko prozesua hau da: koipegabetzea – koipegabetzea – estaldura – aurreberotzea – sinterizazioa – hoztea. Prozesuak, oro har, 2-4 aldiz irauten du estalduratik hozte prozesura, lodiera jakin bat lortzeko murgiltze-estaldura duten torlojuak gehiagotan errepikatu behar baitira.

Metalezko gainazalean egitura bat dago, Dacromet disoluzio geruza batez estalita (hau da, zink, aluminio eskalak [eskalak normalean 0,1-0,2X10-15 mikrakoak dira] Cr03 eta materia organiko berezien nahasketa urtsu oso dispertsagarria duen geruza batekin). 300 °C-tan edo, denbora batez labean mantenduz, Dacromet likidoa kromo hexabalentean kromo tribalente bihurtzen da, eta, ondorioz, kromato konposatu amorfoak (nCr03) eta mCr203 sortzen dira).

Korrosioarekiko erresistentzia oso ona da gatz neutroan 300 ordu edo gehiago arte, estalduraren desabantaila ez da uniformea, 5-10um-ko posizio mehea eta 40um-ko posizio lodia, torlojuaren diametroaren sakoneran eragina izango du, beraz, makinaz hariztatzeko torlojuak eta diametro txikiko torlojuak oso ona da Dacromet prozesua ez erabiltzea gainazaleko tratamendu gisa.