Vintlər, adətən istifadə olunan səthi təmizləmə prosesləridiroksidləşmə, elektroforez, elektrokaplama, Dakromet dörd kateqoriya, aşağıdakılar əsasən vida etməkdirrəng təsnifat xülasəsinin səthi işlənməsinin.
- Qara oksid：
Otaq temperaturunda qaralma və yüksək temperaturda qaralmaya bölünür, otaq temperaturunda qaralmaya nümunə olaraq aşağıdakı proseslər daxildir: kimyəvi yağsızlaşdırma – isti su ilə yuma – soyuq su ilə yuma – pasın təmizlənməsi və turşu ilə aşındırma – təmizləmə – qaralma – təmizləmə - yağ üzərində və ya qapalı. Bu, 100 dərəcədən yuxarı yüksək temperaturda natrium hidroksid və natrium nitrit tərəfindən əmələ gələn oksid təbəqəsidir.
Oksid filminin əsas komponenti dəmir tetraoksiddir (Fe3C4), filmin vahidliyi cəmi 0.6-1.5um, korroziyaya davamlılığı nisbətən zəifdir, yağ və ya qapalı neytral duz spreyi ilə örtülmədikdə, yalnız 1-2 saat ərzində yağın üzərinə 3-4 saat ərzində püskürtmək olar. Kiçik cihazlarda bu proses hələlik vintlər ilə istifadə edilmir. Görünüşünə görə qara oksid və qara sink və elektroforetik qara rəngdə fərqlənir, lakin qara sink və elektroforetik qara rəng qədər parlaq deyil.
- Galvaniz：
Qara elektrokaplama iki növ qara sink və qara nikeldən ibarətdir, proses prinsipi əsasən eynidir, yalnız elektrokaplama məhlulunun formulasiyası və fərqli qəfəs və ya passivasiya məhlulu ilə sonrakı emal. Sink kimyəvi cəhətdən aktivdir, atmosferdə oksidləşmək və qaralmaq asandır və nəhayət "ağ pas" korroziyasına səbəb olur, xromat müalicəsindən sonra sink örtüyü kimyəvi çevrilmə filmində sink təbəqəsini örtmək üçün istifadə olunur, beləliklə aktiv metal passiv vəziyyətdə olur, sink təbəqəsinin passivləşməsidir. Passivasiya filmi görünüşünə görə ağ passivasiya (ağ sink), açıq mavi (mavi sink), qara passivasiya (qara sink), hərbi yaşıl passivasiya (yaşıl sink) və s. bölünə bilər.
- Elektroforez Qara：
Müxtəlif rəngli üzvi örtük təbəqəsi yaratmaq üçün hissələrə üzvi qətranların kolloid hissəciklərini yerləşdirmək üçün elektrokimyəvi metoddan istifadə edərək, qara elektroforez sənayedə daha çox istifadə olunur, nümunə olaraq qara prosesi götürək: yağsızlaşdırma-təmizləmə-fosfatlaşdırma-elektroforez boya-qurutma. Anod elektroforez (qatranı mənfi ionlara ionlaşdırmaq) və katod elektroforezinə (qatranı müsbət ionlara elektroforez etmək) bölmək olar və boya prosesi tikinti performansı ilə müqayisədə yaxşıdır, çirklənmə və ətraf mühitə zərər vurma qabiliyyətini 300 saat və ya daha çox müddətdə neytral duz sprey performansına azaldır, dəyəri və korroziyaya davamlılığı və Dakromet prosesi oxşardır.
- Sink ağ：
Elektrokaplama prosesi aşağıdakılardır: yağsızlaşdırma - təmizləmə - zəif turşu aktivləşdirmə - elektrokaplama sink - təmizləmə - ağ passivasiya saç - təmizləmə - qurutma və qara sink fərqi yoxdur. Raf üzərində və passivasiya məhlulu fərqləri, ağ passivasiya rəngsiz şəffaf sink oksidi təbəqəsidir, demək olar ki, xrom yoxdur, buna görə də qara sink, mavi sink, rəngli sinkə nisbətən korroziyaya davamlılıq daha zəifdir, sənaye standartı 6-12 saatdır, passivasiya məhlulunun nisbətinin dəqiqliyini artırmaqla təxminən 20 saat ərzində neytral duz spreyinə müqavimət göstərmək üçün bu örtük istehsalçısı mövcuddur.
Ağ sink örtük tipli səthi təmizləmə prosesi vintləri neytral duz püskürtmə testi ilə apardığı üçün əvvəlcə örtük səthində ağ və qırmızı pas korroziyası fenomeni təxminən 40 saat ərzində ortaya çıxdı, buna görə də ağ sink korroziyaya davamlılığı ağ nikeldən daha yaxşıdır. Görünüş və ağ nikel tünd rənglə müqayisədə, ağ sink orijinal rəngi yaşılımtıl-ağ rəngdədir və ağ nikellə müqayisədə daha böyük fərqə malikdir.
- Ağ Nikel：
Kaplama prosesi aşağıdakı kimidir: yağsızlaşdırma - təmizləmə - zəif turşu aktivləşdirmə - təmizləmə - mis dibi - aktivləşdirmə - təmizləmə - elektrokaplama nikel - Təmizləmə - passivləşdirmə - təmizləmə - qurutma - və ya qapalı, qara nikel prosesi əsasən eynidir, əsasən örtük məhlulu formulu fərqlidir, daha az sink sulfid və birləşmə. Nikel gümüşü-ağ sarımtıl bir metaldır, daha yaxşı görünüş üçün nikel örtüklü parladıcıya qoşulacaq. Korroziyaya davamlılığı və qara nikel 6-12 saat ərzində çox fərq yaratmır, ümumi istehsalçıların prosesi də yağ üzərində və ya qapalı olacaq, məsələn, daxil olan materialın plastik hissələrə korroziyanın təsirini nəzərə alaraq, yağın üzərində olub-olmadığını nəzarət etməyə diqqət yetirilməlidir.
- Mavi sink, yaşıl sink：
Proses təxminən ağ sinklə eynidir, mavi sink passivləşdirilmiş sink oksidi filmində 0,5-0,6 mq/dm2 üçvalentli xrom var. Yaşıl passivasiya, həmçinin beş turşulu passivasiya kimi tanınır, qalın ot-yaşıl film əldə edə bilər, passivasiya məhlulu fosfat ionlarını ehtiva edir, nəticədə yaranan parlaq ot-yaşıl film xromat və fosfatların mürəkkəb, struktur cəhətdən mürəkkəb qoruyucu filmidir.
Korroziyaya davamlılığına görə mavi sink ağ sinkdən, yaşıl sink isə mavi sinkdən daha yaxşıdır. Mavi sinkin rəngi bir az mavi, ağ sink isə sənayedə daha çox istifadə üçün nisbətən yaxındır, sonuncu da alternativ vintlər prosesi zamanı məhsul dizaynı kimi istifadə edilə bilər.
- Emaye sink (kimya)：
Sinkləmə prosesinin sinkləmə kateqoriyasında rəngli sink nisbətən yaxşı korroziyaya davamlıdır, onun rəngli passivləşdirmə prosesi aşağıdakı kimidir: sinkləmə – təmizləmə – 2% – 3% azot turşusu ilə işıqdan təmizləmə – təmizləmə – az xrom rəngli passivləşdirmə – təmizləmə – bişirmə yaşlanması. Passivləşdirmə temperaturu çox aşağıdır, film yavaş, solğun film nazikdir. Yüksək temperaturda film qalın və boşdur, möhkəm yapışmayıb. Eyni rəngin müəyyən bir müddət ərzində əldə edilməsini təmin etmək üçün təxminən 25 dərəcədə nəzarət etmək ən yaxşısıdır.
Passivləşdirildikdən sonra, filmin yapışmasını və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün bişirilməli və yaşlanmalıdır. Sinklənmiş vintləri neytral duz spreyinə qarşı müqavimətin alt hissəsinə 48 saatdan çox toxunaraq rəngləyin, yaxşı nəzarət 100 saatdan çox müddətdə edilə bilər.
- Dakromet：
Bu, DACROMET sözünün qısaltması və tərcüməsidir, yəni sink əsaslı xrom duzu qoruyucu örtük, həmçinin sink-alüminium örtük adlanır. Əsas proses aşağıdakılardır: yağsızlaşdırma – yağsızlaşdırma – örtük – əvvəlcədən qızdırma – sinterləmə – soyutma. Müəyyən bir qalınlığa çatmaq üçün batırma örtüyü olan vintlərin daha çox dəfə edilməsi lazım olduğundan, örtükdən soyutma prosesinə qədər proses ümumiyyətlə 2-4 dəfə davam edir.
Metal səthdə, Dacromet məhlulu təbəqəsi ilə örtülmüşdür (yəni sink, alüminium [ümumiyyətlə 0,1-0,2X10-15 mikron ölçülü pulcuqlar] Cr03 və yüksək dərəcədə dağılan qarışıq sulu məhlulun xüsusi üzvi maddələrindən ibarətdir), 300 ° C və ya daha çox istilik qorunması ilə müəyyən bir müddət bişirilir, Dacromet mayesi altıvalentli xroma üçvalentli xroma qədər reduksiya olunur və nəticədə amorf kompozit xromat birləşmələri (nCr03) mCr2O3 əmələ gəlir.
Korroziyaya davamlılıq 300 saat və ya daha çox müddətə çox yaxşıdır, örtüyün dezavantajı vahid deyil, nazik mövqeyi 5-10um, qalın mövqeyi 40um və ya daha çoxdur, bu, vida diametrinin dərinliyinə təsir edəcək, buna görə də maşın tıqqıltı vintləri və vintlərin kiçik diametri olan vintlər səth müalicəsi kimi Dacromet prosesindən istifadə etməmək çox yaxşıdır.
Yazı vaxtı: 18 sentyabr 2024
