Skroefoppervlakbehandelingsproses

Skroewe wat algemeen gebruik word vir oppervlakbehandelingsprosesse isoksidasie, elektroforese, elektroplatering, Dacromet vier kategorieë, die volgende is hoofsaaklik om diekleur van die oppervlakbehandeling van die klassifikasieopsomming.

• Swart oksied：

Verdeel in kamertemperatuur-swarting en hoëtemperatuur-swarting, tot kamertemperatuur-swarting as voorbeeld van die proses is: chemiese ontvetten – warmwaterwas – kouewaterwas – roesverwydering en suur-ets – skoonmaak – swartmaak – skoonmaak - Oor olie of oor toemaak. Dit is 'n laag oksiedfilm wat gevorm word deur natriumhidroksied en natriumnitriet by 'n hoë temperatuur groter as 100 grade.

Die hoofkomponent van die oksiedfilm is ystertetraoksied (Fe3C4), die filmuniformiteit is slegs 0.6-1.5um, korrosiebestandheid is relatief swak, in die geval van nie-oor die olie of geslote neutrale soutbespuiting slegs 1-2 uur of so, oor die olie in 3-4 uur of so. Klein toestelle gebruik nie hierdie proses vir die oomblik nie, skroewe. Onderskeibaar van die voorkoms van die kleur, swart oksied en swart sink en elektroforetiese swart naby, maar nie so helder soos swart sink en elektroforetiese swart kleur nie.

• Galvaniseer：

Swart elektroplatering het twee soorte swart sink en swart nikkel, die beginsel van die proses is basies dieselfde, slegs die formulering van die elektroplateringsoplossing en nabehandeling met verskillende rooster- of passiveringsoplossings. Sink is chemies aktief, maklik om te oksideer en te verdonker in die atmosfeer, en produseer uiteindelik 'wit roes'-korrosie. Na chromaatbehandeling word 'n sinklaag op die chemiese omskakelingsfilm gelaag om 'n sinklaag te bedek, sodat die aktiewe metaal in 'n passiewe toestand is. Dit is die passivering van die sinklaag. Die passiveringsfilm kan volgens voorkoms verdeel word in wit passivering (wit sink), ligblou (blou sink), swart passivering (swart sink), militêre groen passivering (groen sink), ensovoorts.

• Elektroforese Swart：

Deur die elektrochemiese metode te gebruik om kolloïdale deeltjies van organiese hars op onderdele neer te sit om 'n organiese laag van verskillende kleure te vorm, word swart elektroforese meer in die industrie gebruik. Neem die swart proses as voorbeeld: ontvetten-skoonmaak-fosfatering-elektroforese verf-droging. Dit kan verdeel word in anodiese elektroforese (harsionisasie in negatiewe ione) en katodiese elektroforese (harselektroforese in positiewe ione). Die verfproses se konstruksieprestasie is goed, maar die besoedeling en skade aan die omgewing word verminder na 300 uur of langer. Die koste en korrosiebestandheid is soortgelyk aan die Dacromet-proses.

• Sinkwit：

Die elektroplateringsproses is: ontvetten – skoonmaak – aktivering van swak suur – elektroplatering van sink – skoonmaak – wit passivering van hare – skoonmaak – droogmaak, en swart sink verskil is geen Oor-lat rek en passivering oplossing verskil, wit passivering is 'n kleurlose deursigtige sinkoksied film, amper geen chroom nie, dus die korrosieweerstand relatief tot swart sink, blou sink, gekleurde sink is swakker, die bedryfstandaard in 6-12 uur, daar is hierdie plateervervaardiger deur die akkuraatheid van die verhouding van die passivering oplossing te verbeter, kan gedoen word om die neutrale soutbespuiting vir ongeveer 20 uur te weerstaan.

As gevolg van die oppervlakbehandelingsproses van wit sinkplate, het die skroewe wat 'n neutrale soutbespuitingstoets ondergaan, aanvanklik wit korrosie op die oppervlak van die plating verskyn. Die rooi roesverskynsel is na ongeveer 40 uur, dus is wit sink se korrosiebestandheid beter as wit nikkel. Die voorkoms van wit nikkel is in vergelyking met donker, wit sink se oorspronklike kleur is groenerig-wit, en wit nikkel verskil groter.

• Wit Nikkel：

Die plateerproses is: ontvetten – skoonmaak – aktivering van swak suur – skoonmaak – koperlaag – aktivering – skoonmaak – elektroplatering van nikkel – skoonmaak – passivering – skoonmaak – droog – of gesluit, en die swart nikkelproses is basies dieselfde, hoofsaaklik is die formule vir die plateeroplossing anders, minder sinksulfied en verbindings. Nikkel is 'n silwerwit geel metaal, vir 'n beter voorkoms, sal dit by die vernikkelde verhelderaar aansluit. Die korrosieweerstand daarvan en swart nikkel verskil nie veel nie, binne 6-12 uur. Die proses van algemene vervaardigers sal ook oor olie of gesluit wees, soos om die impak van korrosie op plastiekonderdele van die inkomende materiaal in ag te neem, as 'n fokus op die beheer of oor olie of nie.

• Blou sink, groen sink：

Die proses is min of meer dieselfde as vir wit sink, blou sink is 'n gepassiveerde sinkoksiedfilm wat 0.5-0.6 mg/dm2 trivalente chroom bevat. Groen passivering, ook bekend as vyfsuurpassivering, kan 'n dik grasgroen film verkry. Die passiveringsoplossing bevat fosfaatione, en die gevolglike glansende grasgroen film is 'n komplekse, struktureel komplekse beskermende film van chromate en fosfate.

Vir sy korrosiebestandheid is blou sink beter as wit sink, terwyl groen sink beter is as blou sink. Die kleur van blou sink is effens blou en wit sink is relatief naby aan die industrie om meer te gebruik, laasgenoemde kan ook as 'n produkontwerp gebruik word wanneer die alternatiewe proses van skroewe gebruik word.

• Geëmailleerde sink (chemie)：

In die galvaniseringskategorie van die proses van gekleurde sink is relatief goeie korrosiebestandheid, die gekleurde passiveringsproses is: galvanisering – skoonmaak – 2% – 3% salpetersuur uit die lig – skoonmaak – lae chroom gekleurde passivering – skoonmaak - bakveroudering. Passiveringstemperatuur is te laag, die film is stadig, ligte film dun. Hoë temperatuur, die film is dik en los, nie stewig vas nie. Dit is die beste om teen ongeveer 25 grade te beheer om te verseker dat dieselfde kleur binne 'n sekere tydperk verkry word.

Na passivering moet dit gebak en verouder word om die adhesie en korrosiebestandheid van die film te verbeter. Kleur sinkgeplateerde skroewe deur die onderkant van die weerstand teen neutrale soutbespuiting in meer as 48 uur aan te raak, goeie beheer kan meer as 100 uur gedoen word.

• Dakromet：

Dit is die afkorting en vertaling van DACROMET, d.w.s. 'n skilferagtige sink-gebaseerde chroomsoutbeskermende laag, ook genoem sink-aluminiumbedekking. Die basiese proses is: ontvetten – ontvetten – bedekking – voorverhitting – sinteren – afkoeling. Die proses sal gewoonlik 2-4 keer van bedekking tot afkoelproses duur, want die skroewe met 'n dompelbedekking moet meer keer gedoen word om 'n sekere dikte te verkry.

Die struktuur word op die metaaloppervlak bedek met 'n laag Dacromet-oplossing (d.w.s. bevat sink-, aluminium- [skale gewoonlik grootte 0.1-0.2X10-15 mikron] Cr03 en spesiale organiese materiaal van hoogs dispergeerbare gemengde waterige oplossing). Na 'n gebakte hitte van ongeveer 300 °C vir 'n sekere tydperk word die Dacromet-vloeistof in seswaardige chroom tot driewaardige chroom gereduseer, wat lei tot 'n amorfe saamgestelde chromaatverbinding (nCr03) en mCr203.

Die korrosiebestandheid van neutrale sout is baie goed, tot 300 uur of meer. Die nadeel van die deklaag is dat dit nie eenvormig is nie, die dun posisie is 5-10um en die dik posisie is ongeveer 40um. Dit sal die diepte van die skroefdeursnee beïnvloed, daarom is dit baie goed om nie die Dacromet-proses as oppervlakbehandeling vir masjientapskroewe en skroewe met 'n klein deursnee te gebruik nie.