Prosés perlakuan permukaan sekrup

Sekrup anu umum dianggo dina prosés perawatan permukaan nyaétaoksidasi, éléktroforésis, éléktroplating, Dacromet opat kategori, ieu di handap utamina pikeun ngacowarna tina perlakuan permukaan tina ringkesan klasifikasi.

• Hideung oksida：

Dibagi kana panghideung suhu kamar sareng panghideung suhu luhur, conto prosés panghideung suhu kamar nyaéta: panghideung kimiawi – ngumbah cai panas – ngumbah cai tiis – miceun karat sareng ngetsa asam – beberesih – panghideung – beberesih - Dilebur ku minyak atanapi ditutup pageuh. Éta mangrupikeun lapisan pilem oksida anu dibentuk ku natrium hidroksida sareng natrium nitrit dina suhu luhur langkung ti 100 derajat.

Komponén utama pilem oksida nyaéta beusi tetraoksida (Fe3C4), seragamna pilem ngan ukur 0,6-1,5um, résistansi korosi relatif goréng, upami henteu disemprot ku minyak atanapi ditutup ku uyah nétral ngan ukur 1-2 jam atanapi langkung, disemprot ku minyak dina 3-4 jam atanapi langkung. Alat-alat alit henteu nganggo prosés ieu kanggo waktos ayeuna. Dibédakeun tina penampilan warnana, oksida hideung sareng séng hideung sareng hideung nutup hideung, tapi henteu sacaang séng hideung sareng hideung éléktroforétik.

• Galvanisasi：

Elektroplating hideung mibanda dua rupa séng hideung jeung nikel hideung, prinsip prosésna dasarna sarua, ngan ukur formulasi larutan éléktroplating jeung pasca-perawatan ku larutan kisi atawa pasivasi anu béda. Séng sacara kimiawi aktif, gampang dioksidasi jeung poék di atmosfir, sarta pamustunganana ngahasilkeun korosi 'karat bodas', plating séng sanggeus perlakuan kromat pikeun nutupan lapisan séng dina pilem konvérsi kimiawi, sangkan logam aktif aya dina kaayaan pasif, nyaéta pasivasi lapisan séng. Pilem pasivasi tina penampilanana bisa dibagi kana pasivasi bodas (séng bodas), biru ngora (séng biru), pasivasi hideung (séng hideung), pasivasi héjo militer (séng héjo) jeung saterusna.

• Éléktroforésis Hideung：

Ngagunakeun metode éléktrokimia pikeun neundeun partikel koloid résin organik dina bagian-bagian pikeun ngabentuk lapisan palapis organik tina rupa-rupa warna, éléktroforésis hideung langkung seueur dianggo dina industri, contona prosés hideung: degreasing-cleaning-phosphate-electrophoresis cet-drying. Bisa dibagi kana éléktroforésis anodik (ionisasi résin jadi ion négatif) jeung éléktroforésis katodik (éléktroforésis résin jadi ion positif), sarta prosés cet dibandingkeun jeung kinerja konstruksi anu alus, polusi jeung cilaka ka lingkungan pikeun ngurangan résistansi kana kinerja semprot uyah nétral dina 300 jam atawa leuwih, biaya jeung résistansi korosi jeung prosés Dacromet sarua.

• Seng bodas：

Prosés éléktroplating nyaéta: degreasing – beberesih – aktivasi asam lemah – éléktroplating séng – beberesih – pasifasi bodas rambut – beberesih – pangeringan, sareng bédana séng hideung teu aya. Leuwih rak lat sareng bédana larutan pasifasi, pasifasi bodas nyaéta pilem séng oksida transparan anu teu warnaan, ampir teu aya kromium, janten résistansi korosi dibandingkeun sareng séng hideung, séng biru, séng warnaan langkung goréng, standar industri dina 6-12 jam, aya produsén plating ieu ku cara ningkatkeun katepatan babandingan larutan pasifasi anu tiasa dilakukeun pikeun nolak semprotan uyah nétral salami sakitar 20 jam.

Kusabab prosés perlakuan permukaan tipe plating séng bodas pikeun ngalakukeun uji semprot uyah nétral mimitina muncul dina permukaan plating korosi bodas, fenomena karat beureum lumangsung sakitar 40 jam, janten résistansi korosi séng bodas langkung saé tibatan nikel bodas. Penampilan sareng nikel bodas dibandingkeun sareng nikel poék, séng bodas pikeun warna aslina séng héjo-bodas, sareng nikel bodas dibandingkeun sareng bédana anu langkung ageung.

• Nikel Bodas：

Prosés plating nyaéta: degreasing – beberesih – aktivasi asam lemah – beberesih – handapeun tambaga – aktivasi – beberesih – éléktroplating nikel- Beberesih – pasivasi – beberesih – pangeringan – atanapi ditutup, sareng prosés nikel hideung dasarna sami, utamina rumus larutan plating béda, kirang séng sulfida sareng ngagabung. Nikel mangrupikeun logam konéng pérak-bodas, pikeun penampilan anu langkung saé, bakal ngagabung sareng pangcerah anu dilapis nikel. Résistansi korosi sareng nikel hideungna henteu jauh bédana 6-12 jam, prosés pabrik umum ogé bakal over oil atanapi ditutup, sapertos mertimbangkeun dampak korosi kana bagian plastik tina bahan anu lebet kedah dianggo salaku fokus pikeun ngontrol naha over oil atanapi henteu.

• Seng biru, seng héjo：

Prosésna ampir sami sareng séng bodas, séng biru nyaéta pilem séng oksida anu dipasifkeun ngandung 0,5-0,6mg/dm2 kromium trivalen. Pasivasi héjo, ogé katelah pasivasi lima asam, tiasa kéngingkeun pilem héjo jukut anu kandel, larutan pasivasi ngandung ion fosfat, pilem héjo jukut anu dihasilkeun nyaéta pilem pelindung kromat sareng fosfat anu rumit sareng struktural.

Pikeun résistansi korosi, séng biru leuwih hadé tibatan séng bodas, sedengkeun séng héjo leuwih hadé tibatan séng biru. Warna séng biru rada biru sareng séng bodas relatif caket kana industri pikeun dianggo langkung seueur, anu terakhir ogé tiasa dianggo salaku desain produk nalika prosés alternatif sekrup.

• Séng anu diemail (kimia)：

Dina kategori galvanisasi tina prosés séng warnaan rélatif tahan korosi anu saé, prosés pasifasi warnaanna nyaéta: galvanisasi – beberesih – 2% – 3% asam nitrat kaluar tina cahaya – beberesih – pasifasi warna kromium rendah – beberesih -Pangurangan panggangan. Suhu pasifasi handap teuing, pilemna laun, pilemna pucet ipis. Suhu luhur, pilemna kandel sareng leupas, henteu napel pageuh. Langkung saé dikontrol dina sakitar 25 derajat pikeun mastikeun yén warna anu sami diala dina jangka waktu anu tangtu.

Saatos pasivasi, éta kedah dipanggang sareng diumurkeun pikeun ningkatkeun daya rekat sareng résistansi korosi pilem. Warnaan sekrup berlapis séng ku cara noel handapeun résistansi kana semprotan uyah nétral langkung ti 48 jam, kontrol anu saé tiasa dilakukeun langkung ti 100 jam.

• Dacromet：

Ieu mangrupikeun singgetan sareng tarjamahan tina DACROMET, nyaéta lapisan pelindung uyah kromium basis séng anu garing, disebut ogé lapisan séng-aluminium. Prosés dasarna nyaéta: degreasing – degreasing – coating – preheating – sintering – cooling. Prosésna umumna bakal ngagaduhan 2-4 kali ti prosés palapis ka prosés pendinginan, sabab sekrup kalayan palapis celup sapertos pikeun ngahontal ketebalan anu tangtu kedah dilakukeun langkung sering.

Strukturna aya dina beungeut logam, dilapis ku lapisan larutan Dacromet (nyaéta, ngandung sisik séng, aluminium [sisik umumna ukuran 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 sareng bahan organik khusus tina larutan cai campuran anu gampang pisan leyur), ku 300 ° C atanapi langkung salami waktos anu tangtu, cairan Dacromet dina kromium heksavalen diréduksi jadi kromium trivalen, ngahasilkeun sanyawa kromat komposit amorf (nCr03) mCr203).

Résistansi korosi uyah nétral anu saé pisan dugi ka 300 jam atanapi langkung, kakurangan palapisna henteu seragam, posisi ipis 5-10um, posisi kandel 40um atanapi kitu, éta bakal mangaruhan jerona diaméter sekrup, janten mesin ngetok sekrup sareng sekrup kalayan diaméter sekrup anu alit saé pisan henteu nganggo prosés Dacromet salaku perlakuan permukaan.