Proses perawatan permukaan sekrup

Sekrup sing umum digunakake kanggo proses perawatan permukaan yaikuoksidasi, elektroforesis, elektroplating, Dacromet papat kategori, ing ngisor iki utamane kanggo ngacowerna saka perawatan permukaan saka ringkesan klasifikasi.

• Ireng oksida：

Dipérang dadi pangobongan suhu ruangan lan pangobongan suhu dhuwur, conto prosès pangobongan suhu ruangan yaiku: degreasing kimia – ngumbah nganggo banyu panas – ngumbah nganggo banyu adhem – mbusak karat lan etsa asam – ngresiki – pangobongan – ngresiki - Dilebokaké nganggo lenga utawa ditutup nganggo lenga. Iki minangka lapisan film oksida sing dibentuk déning natrium hidroksida lan natrium nitrit ing suhu dhuwur luwih saka 100 derajat.

Komponen utama film oksida yaiku wesi tetraoksida (Fe3C4), keseragaman film mung 0,6-1,5um, tahan korosi relatif kurang, yen ora disemprotake nganggo lenga utawa ditutup nganggo uyah netral mung 1-2 jam utawa luwih, disemprotake nganggo lenga sajrone 3-4 jam utawa luwih. Piranti cilik ora nggunakake proses iki kanggo sementara sekrup. Beda saka tampilan warnane, oksida ireng lan seng ireng lan ireng nutup ireng, nanging ora padhang kaya seng ireng lan ireng elektroforetik.

• Galvanisasi：

Elektroplating ireng duwé rong jinis seng ireng lan nikel ireng, prinsip prosesé padha, mung formulasi larutan elektroplating lan perawatan pasca-perawatan nganggo larutan kisi utawa pasivasi sing béda. Seng aktif sacara kimia, gampang dioksidasi lan dadi peteng ing atmosfer, lan pungkasane ngasilaké korosi 'karat putih', pelapisan seng sawisé perawatan kromat kanggo nutupi lapisan seng ing film konversi kimia, supaya logam aktif ana ing kahanan pasif, yaiku pasivasi lapisan seng. Film pasivasi saka penampilané bisa dipérang dadi pasivasi putih (seng putih), biru enom (seng biru), pasivasi ireng (seng ireng), pasivasi ijo militer (seng ijo) lan liya-liyané.

• Elektroforesis Ireng：

Nggunakake metode elektrokimia kanggo nglebokake partikel koloid resin organik ing bagean kanggo mbentuk lapisan lapisan organik kanthi macem-macem warna, elektroforesis ireng luwih akeh digunakake ing industri, contone proses ireng: degreasing-cleaning-phosphate-electrophoresis cat-drying. Bisa dipérang dadi elektroforesis anodik (ionisasi resin dadi ion negatif) lan elektroforesis katodik (elektroforesis resin dadi ion positif), lan proses cat dibandhingake karo kinerja konstruksi sing apik, polusi lan ngrusak lingkungan kanggo nyuda resistensi kanggo kinerja semprotan uyah netral sajrone 300 jam utawa luwih, biaya lan tahan korosi lan proses Dacromet padha.

• Seng putih：

Proses elektroplating yaiku: degreasing – reresik – aktivasi asam lemah – elektroplating seng – reresik – pasifasi putih rambut – reresik – pangatusan, lan bedane seng ireng ora ana. Bedane larutan pasifasi lan rak lat, pasifasi putih minangka film seng oksida transparan tanpa warna, meh ora ana kromium, mula tahan korosi relatif marang seng ireng, seng biru, seng berwarna luwih elek, standar industri sajrone 6-12 jam, ana produsen plating iki kanthi ningkatake presisi rasio larutan pasifasi sing bisa ditindakake kanggo nolak semprotan uyah netral sajrone udakara 20 jam.

Amarga proses perawatan permukaan jinis plating seng putih kanggo nindakake uji semprotan uyah netral, wiwitane katon ing permukaan plating, fenomena korosi putih, lan karat abang bakal kedadeyan sajrone 40 jam, mula tahan korosi seng putih luwih apik tinimbang nikel putih. Penampilan lan ketahanan korosi nikel putih dibandhingake karo seng peteng, seng putih kanggo warna asli seng putih kehijauan, lan nikel putih dibandhingake karo bedane sing luwih gedhe.

• Nikel Putih：

Proses plating yaiku: degreasing – cleaning – aktivasi asam lemah – cleaning – tembaga ngisor – aktivasi – cleaning – electroplating nikel- Cleaning – passivasi – cleaning – drying – utawa ditutup, lan proses nikel ireng iku pada dasarnya padha, utamane formula larutan plating beda, kurang seng sulfida lan gabung. Nikel minangka logam kekuningan putih perak, kanggo tampilan sing luwih apik, bakal gabung karo pencerah berlapis nikel. Ketahanan korosi lan nikel ireng ora beda akeh 6-12 jam, proses produsen umum uga bakal over oil utawa ditutup, kayata nimbang dampak korosi ing bagean plastik saka bahan sing mlebu kudu digunakake minangka fokus kanggo ngontrol apa over oil utawa ora.

• Seng biru, seng ijo：

Proses iki kira-kira padha karo seng putih, seng biru sing wis dipasifisasi film seng oksida ngandhut 0,5-0,6mg/dm2 kromium trivalen. Pasivasi ijo, uga dikenal minangka pasivasi limang asam, bisa ngasilake film ijo suket sing kandel, larutan pasivasi ngandhut ion fosfat, film ijo suket sing diasilake minangka film pelindung kromat lan fosfat sing kompleks lan struktural.

Amarga tahan korosi, seng biru luwih apik tinimbang seng putih, dene seng ijo luwih apik tinimbang seng biru. Werna seng biru rada biru lan seng putih relatif cedhak karo panggunaan industri, sing terakhir uga bisa digunakake minangka desain produk nalika proses alternatif sekrup.

• Seng sing dienamel (kimia)：

Ing kategori galvanisasi, proses seng berwarna nduweni ketahanan korosi sing relatif apik, proses pasivasi warnane yaiku: galvanisasi – pembersihan – 2% – 3% asam nitrat supaya ora kena cahya – pembersihan – pasivasi warna kromium rendah – pembersihan - Penuaan panggang. Suhu pasivasi kekecilen, film kasebut alon, film pucet tipis. Suhu dhuwur, film kasebut kandel lan longgar, ora nempel kanthi kenceng. Paling apik dikontrol ing suhu udakara 25 derajat kanggo mesthekake yen warna sing padha dipikolehi sajrone wektu tartamtu.

Sawisé pasivasi, kudu dipanggang lan diuripaké manèh kanggo nambah daya rekat lan tahan korosi film kasebut. Werna sekrup berlapis seng kanthi ndemek sisih ngisor tahan semprotan uyah netral sajrone luwih saka 48 jam, kontrol sing apik bisa ditindakake luwih saka 100 jam.

• Dacromet：

Iki minangka singkatan lan terjemahan saka DACROMET, yaiku lapisan pelindung uyah kromium berbasis seng sing ringkih, uga diarani lapisan seng-aluminium. Proses dhasare yaiku: degreasing – degreasing – coating – preheating – sintering – cooling. Proses iki umume bakal duwe 2-4 kali saka proses pelapisan nganti pendinginan, amarga sekrup kanthi lapisan celup kanggo entuk kekandelan tartamtu kudu ditindakake kaping pirang-pirang.

Strukturé ana ing lumahing logam, dilapisi lapisan larutan Dacromet (yaiku, ngandhut sisik seng, aluminium [sisik umumé ukuran 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 lan bahan organik khusus saka larutan banyu campuran sing gampang larut banget), kanthi panas 300 ° C utawa luwih nalika dipanggang sajrone wektu tartamtu, cairan Dacromet ing kromium heksavalen direduksi dadi kromium trivalen, sing nyebabake senyawa kromat komposit amorf (nCr03) mCr203).

Tahan korosi uyah netral apik banget nganti 300 jam utawa luwih, kekurangan lapisan kasebut ora seragam, posisi tipis 5-10um, posisi kandel 40um utawa luwih, bakal mengaruhi ambane diameter sekrup, mula sekrup mesin lan sekrup kanthi diameter sekrup cilik apik banget ora nggunakake proses Dacromet minangka perawatan permukaan.