Postopek površinske obdelave vijakov

Vijaki, ki se pogosto uporabljajo pri površinski obdelavi, sooksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet štiri kategorije, naslednje so predvsem za privijanjebarva površinske obdelave povzetka klasifikacije.

• Črna oksid：

Črnjenje pri sobni temperaturi je razdeljeno na črnjenje pri sobni temperaturi in črnjenje pri visoki temperaturi. Postopek črnjenja pri sobni temperaturi je na primer naslednji: kemično razmaščevanje – pranje z vročo vodo – pranje s hladno vodo – odstranjevanje rje in jedkanje s kislino – čiščenje – črnjenje – čiščenje – čiščenje – nad oljem ali nad zaprtim oljem. Gre za plast oksidnega filma, ki ga tvorita natrijev hidroksid in natrijev nitrit pri visoki temperaturi nad 100 stopinj.

Glavna sestavina oksidnega filma je železov tetraoksid (Fe3C4), enakomernost filma je le 0,6-1,5 μm, odpornost proti koroziji pa je relativno slaba, če ni v olju ali zaprti nevtralni solni megli, traja le 1-2 uri, v olju pa 3-4 ure. Majhni aparati tega postopka zaenkrat ne uporabljajo za vijake. Razlikujejo se po videzu barve, črni oksid in črni cink ter elektroforetsko črna barva sta podobna, vendar nista tako svetla kot črni cink in elektroforetsko črna barva.

• Galvanizacija：

Črno galvaniziranje ima dve vrsti: črni cink in črni nikelj. Načelo postopka je v osnovi enako, le formulacija raztopine za galvanizacijo in naknadna obdelava z različno mrežno ali pasivizacijsko raztopino. Cink je kemično aktiven, v atmosferi zlahka oksidira in potemni, kar povzroči korozijo "bele rje". Po kromatiziranju se cinkanje nanese na kemično pretvorjeno folijo s plastjo cinka, tako da je aktivna kovina v pasivnem stanju, kar pomeni pasivizacijo cinkove plasti. Po videzu lahko pasivizacijske folije razdelimo na belo pasivizacijo (beli cink), svetlo modro (modri cink), črno pasivizacijo (črni cink), vojaško zeleno pasivizacijo (zeleni cink) in tako naprej.

• Elektroforeza Črna：

Z uporabo elektrokemične metode nanašanja koloidnih delcev organske smole na dele za tvorbo organske prevleke različnih barv se v industriji pogosteje uporablja črna elektroforeza. Za primer črnega postopka vzemimo: razmaščevanje-čiščenje-fosfatiranje-elektroforeza-sušenje barve. Lahko ga razdelimo na anodno elektroforezo (ionizacija smole v negativne ione) in katodno elektroforezo (elektroforeza smole v pozitivne ione). Postopek barvanja ima v primerjavi z gradbenimi zmogljivostmi boljše lastnosti, vendar se njegova odpornost na onesnaževanje in škodo za okolje zmanjša po 300 urah ali več, stroški in odpornost proti koroziji pa sta podobni kot pri postopku Dacromet.

• Cinkovo ​​belo：

Postopek galvanizacije je naslednji: razmaščevanje – čiščenje – aktivacija s šibko kislino – galvanizacija cinka – čiščenje – bela pasivizacija – čiščenje – sušenje. Črni cink nima razlike. Bela pasivizacija je brezbarvna prozorna plast cinkovega oksida, skoraj brez kroma, zato je odpornost proti koroziji v primerjavi s črnim, modrim in barvnim cinkom slabša. Industrijski standard doseže 6–12 ur. Proizvajalec prevlek lahko z izboljšanjem natančnosti razmerja med pasivizacijsko raztopino doseže približno 20 ur odpornosti proti nevtralni solni megli.

Zaradi postopka površinske obdelave vijakov z belim cinkom, ki ga je treba najprej preizkusiti s solnim pršenjem, se je na površini prevleke pojavila bela korozija, pojav rdeče rje pa se je pojavil po približno 40 urah, zato je odpornost belega cinka proti koroziji boljša od odpornosti belega niklja. Razlika med videzom in temnim belim nikljem je večja, saj je prvotna barva cinka zelenkasto bela, medtem ko je barva belega niklja večja.

• Beli nikelj：

Postopek galvanizacije je naslednji: razmaščevanje – čiščenje – aktivacija s šibko kislino – čiščenje – bakreno dno – aktivacija – čiščenje – galvanizacija z nikljem – čiščenje – pasivizacija – čiščenje – sušenje – ali zaprti postopek. Postopek črnega niklja je v osnovi enak, predvsem pa je formula raztopine za galvanizacijo drugačna, saj vsebuje manj cinkovega sulfida in se doda. Nikelj je srebrno-bela rumenkasta kovina, ki se za boljši videz doda ponikljanemu belilu. Njegova korozijska odpornost in črni nikelj se po 6–12 urah ne razlikujeta veliko, zato se postopek običajno izvaja tudi z oljem ali zaprtim postopkom. Pri nadzoru vpliva korozije na plastične dele vhodnega materiala je treba upoštevati, ali je treba olje preliti ali ne.

• Modri ​​cink, zeleni cink：

Postopek je približno enak kot pri belem cinku, modri cink je pasiviran cinkov oksidni film, ki vsebuje 0,5–0,6 mg/dm2 trivalentnega kroma. Zelena pasivizacija, znana tudi kot pasivizacija s petimi kislinami, lahko doseže debelo travnato zeleno folijo, pasivacijska raztopina pa vsebuje fosfatne ione, nastala sijajna travnato zelena folija pa je kompleksna, strukturno kompleksna zaščitna folija iz kromata in fosfata.

Glede odpornosti proti koroziji je modri cink boljši od belega, zeleni cink pa je boljši od modrega. Modri ​​cink ima rahlo modro barvo in je relativno blizu uporabi v industriji, slednji pa se lahko uporablja tudi kot alternativni postopek za izdelavo vijakov.

• Emajlirani cink (kemija)：

V kategoriji cinkanja ima postopek barvnega cinka relativno dobro odpornost proti koroziji, postopek barvne pasivizacije pa je naslednji: cinkanje – čiščenje – 2 % – 3 % dušikova kislina, zaščiteno pred svetlobo – čiščenje – pasivacija z nizko vsebnostjo kroma – čiščenje – staranje s peko. Prenizka temperatura pasivizacije povzroči počasno nastajanje filma in tanko bledo folijo. Pri visoki temperaturi je folija debela in ohlapna ter ni trdno pritrjena. Najbolje je nadzorovati temperaturo na približno 25 stopinj Celzija, da se zagotovi enakomerna barva v določenem času.

Po pasivizaciji je treba film speči in starati, da se izboljša oprijem in odpornost proti koroziji. Pocinkane vijake obarvajte tako, da se dno dotaknete odpornosti proti nevtralni solni megli v več kot 48 urah, dober nadzor pa je mogoče doseči v več kot 100 urah.

• Dakromet：

To je okrajšava in prevod besede DACROMET, kar pomeni luskasta zaščitna prevleka na osnovi cinka s kromovimi solmi, imenovana tudi cink-aluminijeva prevleka. Osnovni postopek je: razmaščevanje – razmaščevanje – premaz – predgrevanje – sintranje – hlajenje. Postopek običajno traja od 2 do 4 dni od premaza do hlajenja, saj je treba vijake s potapljaškim premazom za doseganje določene debeline premazati večkrat.

Struktura na kovinski površini je prevlečena s plastjo raztopine Dacromet (tj. vsebuje luske cinka, aluminija [luske običajno velikosti 0,1-0,2X10-15 mikronov] CrO3 in posebne organske snovi visoko disperzibilne mešane vodne raztopine). Po peki pri temperaturi približno 300 °C se tekočina Dacromet v šestvalentnem kromu reducira v trivalentni krom, kar ima za posledico amorfne kompozitne kromatne spojine (nCrO3) mCr2O3.

Odpornost proti koroziji v nevtralni soli je zelo dobra in traja do 300 ur ali več. Slaba stran prevleke je, da ni enakomerna. Tanek sloj 5-10 μm, debel sloj 40 μm ali več vpliva na globino premera vijaka. Zato je pri strojno obdelanih vijakih in vijakih z majhnim premerom zelo priporočljivo, da se postopek Dacromet ne uporablja za površinsko obdelavo.