Често използваните процеси за повърхностна обработка на винтове саокисление, електрофореза, галванопластика, Dacromet четири категории, следващите са главно за завинтванецвят на повърхностната обработка на обобщението на класификацията.
- Черно оксид：
Разделя се на почерняване при стайна температура и почерняване при висока температура. Примери за процес на почерняване при стайна температура са: химическо обезмасляване – измиване с гореща вода – измиване със студена вода – отстраняване на ръжда и киселинно ецване – почистване – почерняване – почистване – върху масло или върху затворено пространство. Това е слой оксиден филм, образуван от натриев хидроксид и натриев нитрит при висока температура над 100 градуса.
Основният компонент на оксидния филм е железен тетраоксид (Fe3C4), равномерността на филма е само 0,6-1,5 μm, устойчивостта на корозия е сравнително ниска, в случай на контакт с масло или неутрална солена мъгла, само 1-2 часа, а контакт с масло - 3-4 часа. Малките уреди засега не използват този процес за винтове. Различава се по външния вид по цвят, черният оксид и черният цинк са близки до черния, получен чрез електрофоретичен метод, но не са толкова ярки, колкото черният цинк и електрофоретичният черен цвят.
- Галванизиране：
Черното галванопластика има два вида - черен цинк и черен никел, принципът на процеса е почти същият, само формулата на галванопластиковия разтвор и последващата обработка се различават с различен решетъчен или пасивационен разтвор. Цинкът е химически активен, лесно се окислява и потъмнява в атмосферата и в крайна сметка води до корозия „бяла ръжда“. Поцинковането след обработка с хромат, за да покрие химическия филм със слой цинк, така че активният метал да е в пасивно състояние, е пасивация на цинковия слой. По външен вид пасивационните филми могат да бъдат разделени на бяла пасивация (бял цинк), светлосиня (син цинк), черна пасивация (черен цинк), военнозелена пасивация (зелен цинк) и т.н.
- Електрофореза черно：
Чрез електрохимичен метод за отлагане на колоидни частици от органична смола върху части, за да се образува органичен покривен слой с различни цветове, черната електрофореза се използва все по-често в индустрията. Вземете за пример черния процес: обезмасляване-почистване-фосфатиране-електрофореза-сушене на боя. Може да се раздели на анодна електрофореза (йонизация на смолата в отрицателни йони) и катодна електрофореза (електрофореза на смолата в положителни йони). Процесът на боядисване има добри характеристики в сравнение със строителството, но устойчивостта на замърсяване и увреждане на околната среда намалява в продължение на 300 часа или повече, като разходите и устойчивостта на корозия са подобни на процеса Dacromet.
- Цинково бяло：
Процесът на галванопластика е: обезмасляване – почистване – активиране със слаба киселина – галванопластика с цинк – почистване – бяла пасивация – почистване – сушене. Няма разлика между черния цинк и пасивационния разтвор. Бялата пасивация е безцветен прозрачен цинков оксиден филм, почти без хром, така че корозионната устойчивост в сравнение с черния цинк, синия цинк и цветния цинк е по-лоша. Промишленият стандарт е 6-12 часа. Производителят на покритие може да подобри прецизността на съотношението на пасивационния разтвор и да го направи устойчив на неутрална солена мъгла за около 20 часа.
Поради процеса на повърхностна обработка на винтовете тип бяло цинково покритие, първоначално върху повърхността на покритието се появява бяла корозия, а след около 40 часа се появява червена ръжда, така че устойчивостта на корозия на белия цинк е по-добра от тази на белия никел. Външният вид и тъмният никел се сравняват, като оригиналният цвят на белия цинк е зеленикаво-бял, а белият никел се сравнява по-голяма разлика.
- Бял никел：
Процесът на галванизиране е: обезмасляване – почистване – активиране със слаба киселина – почистване – медно дъно – активиране – почистване – галванизиране с никел – почистване – пасивация – почистване – сушене – или затворен, а процесът на черно никелиране е по същество същият, основно формулата на разтвора за галванизиране е различна, по-малко цинков сулфид и съединението. Никелът е сребристо-бял жълтеникав метал, за по-добър външен вид ще се присъедини към никелираното избелващо средство. Неговата устойчивост на корозия и черният никел не се различават много от 6-12 часа, процесът на общите производители също ще бъде върху масло или затворен, като например като се има предвид въздействието на корозията върху пластмасовите части на входящия материал, трябва да се използва като фокус върху контрола дали да се използва върху масло или не.
- Син цинк, зелен цинк：
Процесът е приблизително същият като при белия цинк, синият цинк е пасивиран цинков оксиден филм, който съдържа 0,5-0,6 mg/dm2 тривалентна хром. Зелената пасивация, известна още като петкиселинна пасивация, може да доведе до получаване на дебел тревистозелен филм. Пасивационният разтвор съдържа фосфатни йони. Полученият лъскав тревистозелен филм е сложен, структурно сложна защитна мембрана от хромати и фосфати.
По отношение на устойчивостта си на корозия, синият цинк е по-добър от белия цинк, докато зеленият цинк е по-добър от синия цинк. Цветът на синия цинк е леко син, а белият цинк е сравнително близък до употребата в индустрията, като последният може да се използва и като алтернативен продукт за производство на винтове.
- Емайлиран цинк (химия)：
В категорията поцинковане, цветният цинк има сравнително добра устойчивост на корозия. Процесът на пасивация на цветния цинк е следният: поцинковане – почистване – 2% – 3% азотна киселина, защита от светлина – почистване – ниско съдържание на хром – пасивация на цветен цинк – почистване – стареене чрез печене. При твърде ниска температура на пасивация филмът се образува бавно и е тънък. При висока температура филмът е дебел и ронлив, не е здраво закрепен. Най-добре е да се контролира температурата на около 25 градуса, за да се гарантира, че в рамките на определен период от време ще се получи същият цвят.
След пасивация, филмът трябва да се изпече и отлежи, за да се подобри адхезията и устойчивостта на корозия. Оцветете поцинкованите винтове, като докоснете дъното на устойчивостта на неутрална солена мъгла за повече от 48 часа, добър контрол може да се извърши за повече от 100 часа.
- Дакромет：
Това е съкращението и преводът на DACROMET, т.е. люспесто цинково-базирано защитно покритие от хромови соли, наричано още цинково-алуминиево покритие. Основният процес е: обезмасляване – обезмасляване – нанасяне на покритие – предварително нагряване – синтероване – охлаждане. Процесът обикновено отнема 2-4 пъти от нанасянето на покритието до охлаждането, тъй като винтовете с потапящо покритие, за да се постигне определена дебелина, трябва да се обработват повече пъти.
Структурата е върху металната повърхност, покрита със слой от разтвор на Dacromet (т.е. съдържащ люспи от цинк, алуминий [люспи обикновено с размер 0,1-0,2X10-15 микрона] CrO3 и специални органични вещества от високодиспергируем смесен воден разтвор). Чрез термично консервиране при около 300°C за определен период от време, течността Dacromet в шествалентния хром се редуцира до тривалентен хром, което води до аморфни композитни хроматни съединения (nCrO3) mCr2O3.
Устойчивостта на корозия е много добра в неутрално солено състояние до 300 часа или повече. Недостатъкът на покритието е, че не е равномерно. Тънкото покритие е 5-10 μm, а дебелото - 40 μm, което влияе на дълбочината на закрепване на винта. Затова е много добре да не се използва Dacromet процес за повърхностна обработка при машинно нарязване на винтове и винтове с малък диаметър.
Време на публикуване: 18 септември 2024 г.
