Procesul de tratare a suprafeței șuruburilor

Șuruburile utilizate în mod obișnuit în procesele de tratare a suprafețelor suntoxidare, electroforeză, galvanizare, Dacromet patru categorii, următoarea este în principal pentru a înșurubaculoare a tratamentului de suprafață al rezumatului clasificării.

• Negru oxid：

Împărțită în înnegrire la temperatura camerei și înnegrire la temperatură înaltă, înnegrirea la temperatura camerei, ca exemplu de proces, este: degresarea chimică – spălarea cu apă caldă – spălarea cu apă rece – îndepărtarea ruginii și gravarea acidă – curățarea – înnegrirea – curățarea - Supraîncălzire sau supraîncărcare. Este un strat de oxid format din hidroxid de sodiu și nitrit de sodiu la o temperatură ridicată mai mare de 100 de grade.

Componenta principală a peliculei de oxid este tetraoxidul de fier (Fe3C4), uniformitatea peliculei este de numai 0,6-1,5 µm, rezistența la coroziune este relativ slabă. În cazul netratării cu ulei sau pulverizării cu sare neutră închise, durează doar 1-2 ore sau cam așa ceva, iar suprafața cu ulei durează aproximativ 3-4 ore. Aparatele mici nu utilizează deocamdată acest proces pentru șuruburi. Din punct de vedere al aspectului, oxidul negru și zincul negru sunt aproape de negrul electroforetic, dar nu sunt la fel de strălucitoare ca zincul negru și culoarea neagră electroforetică.

• Galvaniza：

Galvanizarea neagră are două tipuri: zinc negru și nichel negru. Principiul procesului este practic același, doar formularea soluției de galvanizare și post-tratarea cu diferite soluții de rețea sau pasivizare. Zincul este activ chimic, se oxidează și se înnegrește ușor în atmosferă, producând în final coroziune de „rugină albă”. După cromatare, galvanizarea se realizează pentru a acoperi pelicula de conversie chimică cu un strat de zinc, astfel încât metalul activ să fie într-o stare pasivă. Pelicula de pasivizare poate fi împărțită din punct de vedere al aspectului în pasivări albe (zinc alb), albastru deschis (zinc albastru), pasivări negre (zinc negru), pasivări verde militar (zinc verde) și așa mai departe.

• Electroforeză Neagră：

Adoptând metoda electrochimică pentru depunerea particulelor coloidale de rășină organică pe piese pentru a forma un strat de acoperire organic de diferite culori, electroforeza neagră este tot mai utilizată în industrie, luând ca exemplu procesul negru: degresare-curățare-fosfatare-electroforeză-vopsire-uscare. Poate fi împărțită în electroforeză anodică (ionizarea rășinii în ioni negativi) și electroforeză catodică (electroforeză a rășinii în ioni pozitivi), iar procesul de vopsire este în comparație cu performanța construcției, reducând poluarea și daunele aduse mediului, rezistența la pulverizare cu sare neutră este redusă în 300 de ore sau mai mult, costul și rezistența la coroziune sunt similare cu procesul Dacromet.

• Alb de zinc：

Procesul de galvanizare este: degresare – curățare – activare cu acid slab – galvanizare zinc – curățare – pasivare păr alb – curățare – uscare, iar diferența dintre zincul negru și soluția de pasivare nu este mare. Pasivarea albă este o peliculă transparentă de oxid de zinc incoloră, aproape fără crom, astfel încât rezistența la coroziune în comparație cu zincul negru, zincul albastru și zincul colorat este mai slabă. Standardul industrial este de 6-12 ore. Acest producător de galvanizare poate rezista la pulverizarea cu sare neutră prin îmbunătățirea preciziei raportului soluției de pasivare timp de aproximativ 20 de ore.

Datorită procesului de tratare a suprafeței de tip zincare albă, șuruburile sunt supuse unui test de pulverizare cu sare neutră. Inițial, pe suprafața galvanizării apare un fenomen de coroziune albă, iar fenomenul de rugină roșie apare în aproximativ 40 de ore, deci rezistența la coroziune a zincului alb este mai bună decât cea a nichelului alb. Aspectul și nichelul alb sunt mai bune în comparație cu zincul închis la culoare, zincul alb prezintă o culoare alb-verzuie și nichelul alb în comparație cu zincul alb.

• Nichel alb：

Procesul de placare este: degresare – curățare – activare cu acid slab – curățare – bază de cupru – activare – curățare – galvanizare nichel – curățare – pasivare – curățare – uscare – sau închis, procesul de nichelare neagră este practic același, în principal formula soluției de placare este diferită, are mai puțin sulfură de zinc și îmbinare. Nichelul este un metal alb-argintiu-gălbui; pentru un aspect mai bun, se va uni cu un agent de strălucire nichelat. Rezistența sa la coroziune și nichelul negru nu diferă prea mult. În 6-12 ore, producătorii în general vor realiza procesul de supra-uleiare sau închis, luând în considerare impactul coroziunii asupra pieselor din plastic ale materialului primit, concentrându-se pe controlul dacă supra-uleiarea este sau nu.

• Zinc albastru, zinc verde：

Procesul este aproximativ același ca în cazul zincului alb, zincul albastru este pasivizat, iar pelicula de oxid de zinc conține 0,5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. Pasivizarea verde, cunoscută și sub denumirea de pasivizare cu cinci acizi, permite obținerea unei pelicule groase de culoare verde-iarbă. Soluția de pasivizare conține ioni de fosfat, iar pelicula lucioasă de culoare verde-iarbă rezultată este o peliculă protectoare complexă, structural complexă, formată din cromați și fosfați.

Din punct de vedere al rezistenței sale la coroziune, zincul albastru este mai bun decât zincul alb, în ​​timp ce zincul verde este mai bun decât zincul albastru. Culoarea zincului albastru este ușor albastră, iar zincul alb este relativ apropiat de cea utilizată în industrie, acesta din urmă putând fi folosit și ca model de produs în procesul alternativ de fabricare a șuruburilor.

• Zinc emailat (chimie)：

În categoria galvanizării, zincul colorat prezintă o rezistență la coroziune relativ bună, iar procesul de pasivare colorată este: galvanizare – curățare – 2% acid azotic – 3% acid azotic ferit de lumină – curățare – pasivare colorată cu conținut scăzut de crom – curățare – îmbătrânire prin coacere. La o temperatură prea scăzută, pelicula devine lentă, iar pelicula palidă este subțire. La o temperatură ridicată, pelicula devine groasă și slăbită, neaderentă ferm. Cel mai bine este să se controleze temperatura la aproximativ 25 de grade pentru a se asigura că se obține aceeași culoare într-o anumită perioadă de timp.

După pasivizare, aceasta trebuie coaptă și maturată pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a peliculei. Șuruburile zincate se colorează prin atingerea fundului rezistenței la pulverizare cu sare neutră timp de mai mult de 48 de ore, un control bun se poate realiza mai mult de 100 de ore.

• Dacromet：

Este abrevierea și traducerea de la DACROMET, adică un strat protector cu sare de crom pe bază de zinc, de tip fulg, numit și acoperire zinc-aluminiu. Procesul de bază este: degresare – degresare – acoperire – preîncălzire – sinterizare – răcire. Procesul va avea, în general, 2-4 etape de la acoperire la răcire, deoarece șuruburile cu acoperire prin imersie, pentru a obține o anumită grosime, trebuie acoperite de mai multe ori.

Structura este acoperită pe suprafața metalică cu un strat de soluție de Dacromet (adică, conține cruste de zinc, aluminiu [cruste în general cu dimensiuni de 0,1-0,2 x 10-15 microni] CrO3 și materie organică specială într-o soluție apoasă amestecată foarte dispersabilă). Prin conservarea la căldură la aproximativ 300°C, coacerea timp de o anumită perioadă de timp, lichidul Dacromet în cromul hexavalent este redus la crom trivalent, rezultând compuși compoziți amorfi de cromat (nCrO3) și mCr2O3).

Rezistența la coroziune este foarte bună la sare neutră până la 300 de ore sau mai mult. Dezavantajul este că stratul de acoperire nu este uniform, grosimea de 5-10 µm și grosimea de 40 µm afectează adâncimea diametrului șurubului. Prin urmare, este foarte bine să nu se utilizeze procedeul Dacromet ca tratament de suprafață pentru șuruburile autofiletante și șuruburile cu diametru mic.