Schroefoppervlaktebehandelingsproces

Schroeven worden vaak gebruikt bij de oppervlaktebehandelingsprocessen.oxidatie, elektroforese, galvaniseren, Dacromet vier categorieën, het volgende is voornamelijk bedoeld om de schroeven aan te draaienkleur van de oppervlaktebehandeling van de classificatiesamenvatting.

• Zwart oxyde:

Onderverdeeld in zwartmaken bij kamertemperatuur en zwartmaken bij hoge temperatuur, is zwartmaken bij kamertemperatuur als voorbeeld van het proces: chemisch ontvetten – wassen met heet water – wassen met koud water – roestverwijdering en etsen met zuur – reinigen – zwartmaken – reinigen. Het betreft een laag oxidefilm die wordt gevormd door natriumhydroxide en natriumnitriet bij een hoge temperatuur van meer dan 100 graden Celsius.

Het belangrijkste bestanddeel van de oxidefilm is ijzertetraoxide (Fe3C4). De filmdikte is slechts 0,6-1,5 µm, waardoor de corrosiebestendigheid relatief laag is. Zonder olie of in een gesloten, neutrale zoutnevel is de corrosiebestendigheid slechts 1-2 uur, met olie 3-4 uur. Voor kleine apparaten wordt dit proces momenteel niet gebruikt, met name voor schroeven. Qua kleur is zwart oxide vergelijkbaar met zwart zink en elektroforetisch zwart, maar niet zo helder als zwart zink en elektroforetisch zwart.

• Galvaniseren:

Zwart galvaniseren kent twee soorten: zwart zink en zwart nikkel. Het principe van het proces is in principe hetzelfde, alleen de samenstelling van de galvaniseeroplossing en de nabewerking met een rooster- of passiveringsoplossing verschillen. Zink is chemisch actief, oxideert gemakkelijk en verkleurt in de atmosfeer, wat uiteindelijk leidt tot 'witte roest'. Na het galvaniseren wordt een chromaatbehandeling toegepast om een ​​chemische conversielaag van zink aan te brengen, waardoor het actieve metaal in een passieve toestand komt. Dit wordt de passiveringslaag van zink genoemd. De passiveringslaag kan qua uiterlijk worden onderverdeeld in witte passivering (wit zink), lichtblauwe passivering (blauw zink), zwarte passivering (zwart zink), legergroene passivering (groen zink), enzovoort.

• Elektroforese Zwart:

Elektroforetisch zwart maken, waarbij colloïdale deeltjes van organische hars op onderdelen worden afgezet om een ​​organische coatinglaag in verschillende kleuren te vormen, wordt steeds vaker in de industrie gebruikt. Een voorbeeld van een zwartmaakproces is ontvetten-reinigen-fosfateren-elektroforese-lakken-drogen. Er kan onderscheid worden gemaakt tussen anodische elektroforese (ionisatie van hars tot negatieve ionen) en kathodische elektroforese (elektroforese van hars tot positieve ionen). Het lakproces biedt goede constructieprestaties, maar is wel milieuvriendelijk en schadelijk. De weerstand tegen neutrale zoutnevel na 300 uur of langer neemt af. De kosten en corrosiebestendigheid zijn vergelijkbaar met het Dacromet-proces.

• Zinkwit:

Het galvaniseerproces bestaat uit: ontvetten – reinigen – activering met zwak zuur – galvaniseren met zink – reinigen – witte passivering – reinigen – drogen. Het verschil met zwart zink zit hem in de passiveringsoplossing. Witte passivering is een kleurloze, transparante zinkoxidefilm met vrijwel geen chroom, waardoor de corrosiebestendigheid lager is dan die van zwart, blauw en gekleurd zink. De industriestandaard is 6-12 uur, maar door de verhouding van de passiveringsoplossing nauwkeuriger af te stellen, kunnen fabrikanten een neutrale zoutneveltest tot wel 20 uur volhouden.

Door het oppervlaktebehandelingsproces met wit zink, vertonen schroeven bij een neutrale zoutsproeitest aanvankelijk witte corrosie op het oppervlak, waarna na ongeveer 40 uur rode roestvorming optreedt. Dit betekent dat wit zink een betere corrosiebestendigheid heeft dan wit nikkel. Het uiterlijk is donkerder dan dat van wit nikkel, terwijl de oorspronkelijke kleur van zink groenachtig wit is. Dit verschil is aanzienlijk groter bij wit nikkel.

• Wit nikkel:

Het galvaniseerproces is als volgt: ontvetten – reinigen – activering met zwak zuur – reinigen – koperen onderlaag – activering – reinigen – galvaniseren met nikkel – reinigen – passiveren – reinigen – drogen – of gesloten. Het zwartnikkelproces is in principe hetzelfde, voornamelijk de samenstelling van de galvaniseeroplossing verschilt, met minder zinksulfide en toevoegingen. Nikkel is een zilverwit tot geelachtig metaal. Voor een betere uitstraling wordt er een glansmiddel aan het nikkel toegevoegd. De corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met die van zwartnikkel, na 6-12 uur. Fabrikanten gebruiken over het algemeen ook olie of een gesloten proces, met name om de corrosie-invloed op kunststof onderdelen te beperken. Daarom is het belangrijk om te controleren of er al dan niet olie wordt toegevoegd.

• Blauw zink, groen zink:

Het proces is grofweg hetzelfde als voor wit zink. Blauw zink is een gepassiveerde zinkoxidefilm die 0,5-0,6 mg/dm² driewaardig chroom bevat. Groene passivering, ook wel vijfzuurpassivering genoemd, kan een dikke grasgroene film opleveren. De passiveringsoplossing bevat fosfaationen. De resulterende glanzende grasgroene film is een complexe, structureel complexe beschermende film van chromaten en fosfaten.

Wat corrosiebestendigheid betreft, is blauw zink beter dan wit zink, terwijl groen zink beter is dan blauw zink. De kleur van blauw zink is lichtblauw en wit zink is relatief wit, waardoor het vaker in de industrie wordt gebruikt. Laatstgenoemde kan ook als alternatief voor schroeven in productontwerpen worden toegepast.

• Geëmailleerd zink (chemie):

Binnen de categorie galvaniseren heeft gekleurd zink een relatief goede corrosiebestendigheid. Het kleurpassiveringsproces omvat: galvaniseren – reinigen – 2%-3% salpeterzuurbehandeling – reinigen – kleurpassivering met laag chroomgehalte – reinigen – uitharden in een oven. Bij een te lage passiveringstemperatuur wordt de film langzaam gevormd en is deze licht van kleur. Bij een te hoge temperatuur wordt de film dik en los, en hecht deze niet goed. Het is het beste om de temperatuur rond de 25 graden Celsius te houden om ervoor te zorgen dat binnen een bepaalde tijd dezelfde kleur wordt verkregen.

Na passivering moet het materiaal worden gebakken en gerijpt om de hechting en corrosiebestendigheid van de film te verbeteren. Bij gekleurde verzinkte schroeven wordt de weerstand tegen neutrale zoutnevel gedurende meer dan 48 uur getest; een goede controle kan worden uitgevoerd gedurende meer dan 100 uur.

• Dacromet:

Het is de afkorting en vertaling van DACROMET, oftewel een beschermende coating op basis van een zink-chroomzout, ook wel zink-aluminiumcoating genoemd. Het basisproces is: ontvetten – ontvetten – coaten – voorverwarmen – sinteren – afkoelen. Het proces van coaten tot afkoelen duurt over het algemeen 2 tot 4 keer, omdat schroeven met een bepaalde coatingdikte vaker gecoat moeten worden.

De structuur bevindt zich op het metalen oppervlak, bedekt met een laag Dacromet-oplossing (dat wil zeggen, een oplossing die zink- en aluminiumschilfers bevat [schilfers met een gemiddelde grootte van 0,1-0,2 x 10⁻¹⁵ micron], CrO₃ en een speciaal organisch materiaal in een goed dispergeerbare gemengde waterige oplossing). Door verhitting bij ongeveer 300 °C gedurende een bepaalde tijd wordt het zeswaardige chroom in de Dacromet-vloeistof gereduceerd tot driewaardig chroom, wat resulteert in amorfe samengestelde chromaatverbindingen (nCrO₃) en (mCr₂O₃).

De corrosiebestendigheid is zeer goed in neutrale zouten tot wel 300 uur of langer. Het nadeel van de coating is dat deze niet uniform is; op sommige plekken is de laag dun (5-10 µm), op andere plekken dikker (ongeveer 40 µm). Dit beïnvloedt de diepte van de schroefdiameter. Daarom is het af te raden om Dacromet als oppervlaktebehandeling te gebruiken voor zelftappende schroeven en schroeven met een kleine diameter.