Els processos de tractament de superfícies que s'utilitzen habitualment són els cargolsoxidació, electroforesi, galvanoplàstia, Dacromet quatre categories, la següent és principalment per cargolar elcolor del tractament superficial del resum de classificació.
- Negre òxid：
Dividit en ennegriment a temperatura ambient i ennegriment a alta temperatura, l'ennegriment a temperatura ambient com a exemple del procés és: desgreixatge químic - rentat amb aigua calenta - rentat amb aigua freda - eliminació d'òxid i gravat àcid - neteja - ennegriment - neteja - Sobre oli o sobre tancat. És una capa de pel·lícula d'òxid formada per hidròxid de sodi i nitrit de sodi a una temperatura superior a 100 graus.
El component principal de la pel·lícula d'òxid és el tetraòxid de ferro (Fe3C4), la uniformitat de la pel·lícula és només de 0,6-1,5 µm, la resistència a la corrosió és relativament deficient, en el cas que no s'apliqui sobre l'oli o es tanqui la polvorització de sal neutra només durant 1-2 hores aproximadament, sobre l'oli en 3-4 hores aproximadament. Els petits electrodomèstics no utilitzen aquest procés de moment per als cargols. Es distingeix per l'aspecte del color, l'òxid negre i el zinc negre i el negre electroforètic tancats, però no tan brillants com el zinc negre i el color negre electroforètic.
- Galvanitzar：
La galvanoplàstia negra té dos tipus de zinc negre i níquel negre. El principi del procés és bàsicament el mateix, només que la formulació de la solució de galvanoplàstia i el posttractament amb diferents solucions de xarxa o passivació. El zinc és químicament actiu, s'oxida i s'enfosqueix fàcilment a l'atmosfera, i finalment produeix corrosió per "rovell blanc". Després del tractament de cromatació, es galvanitza la pel·lícula de conversió química per cobrir una capa de zinc, de manera que el metall actiu estigui en un estat passiu. Es produeix la passivació de la capa de zinc. La pel·lícula de passivació, segons l'aspecte, es pot dividir en passivació blanca (zinc blanc), blau clar (zinc blau), passivació negra (zinc negre), passivació verda militar (zinc verd), etc.
- Electroforesi Negra：
Adoptant el mètode electroquímic per dipositar partícules col·loïdals de resina orgànica sobre les peces per formar una capa de recobriment orgànic de diversos colors, l'electroforesi negra s'utilitza més a la indústria, prenent com a exemple el procés negre: desgreixatge-neteja-fosfatació-electroforesi-pintura-assecat. Es pot dividir en electroforesi anòdica (ionització de resina en ions negatius) i electroforesi catòdica (electroforesi de resina en ions positius), i el procés de pintura en comparació amb el rendiment de la construcció és bo, la contaminació i els danys al medi ambient per reduir la seva resistència a la polvorització de sal neutra en 300 hores o més, el cost i la resistència a la corrosió i el procés Dacromet són similars.
- blanc de zinc：
El procés de galvanoplàstia és: desgreixatge – neteja – activació amb àcid feble – galvanoplàstia de zinc – neteja – passivació blanca del cabell – neteja – assecat, i la diferència entre el zinc negre i la solució de passivació no hi és. La passivació blanca és una pel·lícula d'òxid de zinc transparent incolora, gairebé sense crom, de manera que la resistència a la corrosió en relació amb el zinc negre, el zinc blau i el zinc de color és pitjor. L'estàndard de la indústria és de 6 a 12 hores. Aquest fabricant de galvanoplàsties millora la precisió de la proporció de la solució de passivació per resistir la boira de sal neutra durant unes 20 hores.
A causa del procés de tractament superficial de zinc blanc per als cargols, que es fan a la prova de polvorització de sal neutra, inicialment es va observar la corrosió blanca a la superfície del galvanitzat i el fenomen de l'òxid vermell es produeix en unes 40 hores, de manera que la resistència a la corrosió del zinc blanc és millor que la del níquel blanc. L'aspecte i el níquel blanc es comparen amb el fosc; el zinc blanc té un color original de zinc blanc verdós i el níquel blanc es diferencia més.
- Níquel blanc：
El procés de recobriment és: desgreixatge – neteja – activació d'àcid feble – neteja – fons de coure – activació – neteja – galvanoplàstia de níquel – neteja – passivació – neteja – assecat – o tancat, i el procés de níquel negre és bàsicament el mateix, principalment la fórmula de la solució de recobriment és diferent, menys sulfur de zinc i unió. El níquel és un metall groguenc de color blanc platejat, per a un millor aspecte, s'unirà al abrillantador niquelat. La seva resistència a la corrosió i el níquel negre no són gaire diferents en 6-12 hores, el procés dels fabricants generals també serà sobre oli o tancat, com ara tenir en compte l'impacte de la corrosió a les peces de plàstic del material entrant s'ha d'utilitzar com a punt central per controlar si hi ha o no sobre oli.
- Zinc blau, zinc verd：
El procés és aproximadament el mateix que per al zinc blanc, el zinc blau és una pel·lícula d'òxid de zinc passivada que conté 0,5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. La passivació verda, també coneguda com a passivació de cinc àcids, pot obtenir una pel·lícula gruixuda de color verd herba, la solució de passivació conté ions fosfat, la pel·lícula brillant de color verd herba resultant és una pel·lícula protectora complexa i estructuralment complexa de cromats i fosfats.
Per la seva resistència a la corrosió, el zinc blau és millor que el zinc blanc, mentre que el zinc verd és millor que el zinc blau. El color del zinc blau és lleugerament blau i el zinc blanc és relativament proper a la indústria per utilitzar-lo més, aquest últim també es pot utilitzar com a disseny de producte quan el procés alternatiu dels cargols.
- Zinc esmaltat (química)：
En la categoria de galvanització del procés de zinc acolorit, la resistència a la corrosió és relativament bona. El seu procés de passivació acolorida és: galvanització - neteja - 2% - 3% d'àcid nítric protegit de la llum - neteja - passivació acolorida amb baix contingut de crom - neteja - envelliment per cocció. Si la temperatura de passivació és massa baixa, la pel·lícula és lenta i la pel·lícula pàl·lida és prima. Si la temperatura és alta, la pel·lícula és gruixuda i solta, no està ben adherida. És millor controlar-la a uns 25 graus per assegurar-se que s'obtingui el mateix color dins d'un període de temps determinat.
Després de la passivació, s'ha de coure i envellir per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula. Colorar els cargols zincats tocant la part inferior de la resistència a la polvorització de sal neutra en més de 48 hores, es pot fer un bon control més de 100 hores.
- Dacromet：
És l'abreviatura i traducció de DACROMET, és a dir, recobriment protector de sal de crom a base de zinc en escates, també anomenat recobriment de zinc-alumini. El procés bàsic és: desgreixatge – desgreixatge – recobriment – preescalfament – sinterització – refredament. El procés generalment tindrà de 2 a 4 temps des del recobriment fins al refredament, ja que els cargols amb recobriment per immersió per aconseguir un cert gruix s'han de repetir més vegades.
L'estructura és a la superfície metàl·lica, recoberta amb una capa de solució de Dacromet (és a dir, que conté escates de zinc, alumini [escales generalment de mida 0,1-0,2X10-15 micres] CrO3 i matèria orgànica especial en una solució aquosa mixta altament dispersable). En un forn a 300 °C aproximadament durant un cert període de temps, el crom hexavalent en líquid de Dacromet es redueix a crom trivalent, donant lloc a compostos de cromat composts amorfs (nCrO3) mCr2O3).
La resistència a la corrosió és molt bona a la sal neutra fins a 300 hores o més, l'inconvenient del recobriment és que no és uniforme, la posició fina de 5-10um i la posició gruixuda de 40um aproximadament afectarà la profunditat del diàmetre del cargol, de manera que és molt bo no utilitzar el procés Dacromet com a tractament superficial per a cargols de rosca mecànics i cargols amb un diàmetre petit.
Data de publicació: 18 de setembre de 2024
