Պտուտակային մակերեսային մշակման գործընթաց

Մակերեսային մշակման գործընթացներում լայնորեն օգտագործվող պտուտակներն են՝օքսիդացում, էլեկտրոֆորեզ, էլեկտրոպլացանցում, դակրոմետ չորս կատեգորիա, հետևյալը հիմնականում պտտեցնելն էգույն դասակարգման ամփոփագրի մակերեսային մշակման վերաբերյալ։

• Սև օքսիդ：

Բաժանվում են սենյակային ջերմաստիճանում սևացման և բարձր ջերմաստիճանում սևացման, սենյակային ջերմաստիճանում սևացման գործընթացի օրինակ է. քիմիական ճարպազերծում – տաք ջրով լվացում – սառը ջրով լվացում – ժանգի հեռացում և թթվային փորագրություն – մաքրում – սևացում – մաքրում – յուղի կամ փակված յուղի վրայով։ Այն օքսիդային թաղանթի շերտ է, որը ձևավորվում է նատրիումի հիդրօքսիդի և նատրիումի նիտրիտի կողմից 100 աստիճանից բարձր բարձր ջերմաստիճանում։

Օքսիդային թաղանթի հիմնական բաղադրիչը երկաթի տետրօքսիդն է (Fe3C4), թաղանթի միատարրությունը ընդամենը 0.6-1.5 մկմ է, կոռոզիոն դիմադրությունը համեմատաբար վատ է, եթե յուղի վրայով չի ցողվում կամ չեզոք աղով չի ցողվում, ապա յուղի վրայով ցողվում է ընդամենը 1-2 ժամ, իսկ յուղի վրայով ցողվում է 3-4 ժամ։ Փոքր սարքերը այս գործընթացը դեռևս չեն օգտագործում պտուտակների համար։ Գույնի տեսքով տարբերվում է սև օքսիդով և սև ցինկով և էլեկտրոֆորետիկ սևով, բայց ոչ այնքան պայծառ, որքան սև ցինկով և էլեկտրոֆորետիկ սևով։

• Գալվանացնել：

Սև էլեկտրոլիզացիան ունի երկու տեսակի՝ սև ցինկ և սև նիկել, գործընթացի սկզբունքը հիմնականում նույնն է, միայն էլեկտրոլիզացիայի լուծույթի ձևակերպումը և հետմշակումը տարբեր ցանցային կամ պասիվացման լուծույթներով: Ցինկը քիմիապես ակտիվ է, հեշտությամբ օքսիդանում և մգանում է մթնոլորտում, և վերջապես առաջացնում է «սպիտակ ժանգ» կոռոզիա, ցինկի ծածկույթը քրոմատային մշակումից հետո ծածկում է ցինկի շերտը քիմիական փոխակերպման թաղանթի վրա, որպեսզի ակտիվ մետաղը գտնվի պասիվ վիճակում, տեղի է ունենում ցինկի շերտի պասիվացում: Արտաքին տեսքից պասիվացման թաղանթը կարելի է բաժանել սպիտակ պասիվացման (սպիտակ ցինկ), բաց կապույտ (կապույտ ցինկ), սև պասիվացման (սև ցինկ), ռազմական կանաչ պասիվացման (կանաչ ցինկ) և այլն:

• Էլեկտրոֆորեզ Սև：

Էլեկտրաքիմիական մեթոդի կիրառմամբ՝ տարբեր գույների օրգանական ծածկույթի շերտ ձևավորելու համար մասերի վրա օրգանական խեժի կոլոիդային մասնիկներ նստեցնելու համար, սև էլեկտրոֆորեզն ավելի շատ է օգտագործվում արդյունաբերության մեջ, օրինակ՝ սև գործընթացը՝ ճարպազրկում-մաքրում-ֆոսֆատացում-էլեկտրոֆորեզ-ներկի չորացում։ Կարելի է բաժանել անոդային էլեկտրոֆորեզի (խեժի իոնացում բացասական իոնների) և կաթոդային էլեկտրոֆորեզի (խեժի էլեկտրոֆորեզ դրական իոնների)։ Ներկման գործընթացը համեմատած շինարարության հետ լավն է, աղտոտվածության և շրջակա միջավայրի վնասման պատճառով 300 ժամ կամ ավելի չեզոք աղային ցողման նկատմամբ դիմադրությունը նվազում է, արժեքը և կոռոզիոն դիմադրությունը նման են Դակրոմետ գործընթացին։

• Ցինկի սպիտակ：

Գլանապատման գործընթացը հետևյալն է՝ ճարպազրկում - մաքրում - թույլ թթվային ակտիվացում - ցինկի էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ - մաքրում - սպիտակ մազերի պասիվացում - մաքրում - չորացում, և սև ցինկի տարբերությունը չկա։ Սև ցինկի և պասիվացման լուծույթի միջև տարբերություն չկա։ Սպիտակ պասիվացումը անգույն, թափանցիկ ցինկի օքսիդային թաղանթ է, գրեթե առանց քրոմի, ուստի կոռոզիոն դիմադրությունը սև ցինկի, կապույտ ցինկի և գունավոր ցինկի համեմատ ավելի ցածր է։ Արդյունաբերության ստանդարտը 6-12 ժամվա ընթացքում է։ Այս ոսկեզօծման արտադրողը, պասիվացման լուծույթի հարաբերակցության ճշգրտությունը բարելավելով, կարող է դիմադրել չեզոք աղի լակի ազդեցությանը մոտ 20 ժամ։

Սպիտակ ցինկի ծածկույթով մակերեսային մշակման գործընթացի պատճառով պտուտակների վրա չեզոք աղի լակի փորձարկումը սկզբում ի հայտ եկավ սպիտակ կոռոզիա, իսկ կարմիր ժանգը մոտ 40 ժամվա ընթացքում է առաջանում, ուստի սպիտակ ցինկի կոռոզիոն դիմադրությունն ավելի լավ է, քան սպիտակ նիկելը։ Սպիտակ նիկելի տեսքը համեմատած մուգ գույնի հետ, սպիտակ ցինկի սկզբնական գույնը կանաչավուն-սպիտակ է, իսկ սպիտակ նիկելի համեմատ՝ ավելի մեծ տարբերություն։

• Սպիտակ նիկել：

Ծածկապատման գործընթացը հետևյալն է՝ ճարպազրկում - մաքրում - թույլ թթվային ակտիվացում - մաքրում - պղնձի հատակի ակտիվացում - մաքրում - նիկելի էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ։ Մաքրում - պասիվացում - մաքրում - չորացում - կամ փակ, և սև նիկելի գործընթացը հիմնականում նույնն է, հիմնականում ծածկույթապատման լուծույթի բանաձևը տարբեր է, պակաս ցինկի սուլֆիդ և միացում։ Նիկելը արծաթափայլ-սպիտակ դեղնավուն մետաղ է, ավելի լավ տեսքի համար այն միանում է նիկելապատ լուսավորիչով։ Նրա կոռոզիոն դիմադրությունը սև նիկելի և դրա վրա մեծ տարբերություն չկա, 6-12 ժամ, ընդհանուր արտադրողների գործընթացը նույնպես կլինի յուղի կամ փակի վրա, օրինակ՝ հաշվի առնելով կոռոզիայի ազդեցությունը մուտքային նյութի պլաստիկ մասերի վրա, պետք է կենտրոնանալ յուղի վրա վերահսկողության վրա։

• Կապույտ ցինկ, կանաչ ցինկ：

Գործընթացը մոտավորապես նույնն է, ինչ սպիտակ ցինկի դեպքում. կապույտ ցինկը պասիվացված ցինկի օքսիդային թաղանթ է, որը պարունակում է 0.5-0.6 մգ/դմ2 եռարժեք քրոմ: Կանաչ պասիվացումը, որը հայտնի է նաև որպես հնգաթթվային պասիվացում, կարող է ստանալ խիտ խոտ-կանաչ թաղանթ, պասիվացման լուծույթը պարունակում է ֆոսֆատային իոններ, արդյունքում ստացված փայլուն խոտ-կանաչ թաղանթը քրոմատների և ֆոսֆատների բարդ, կառուցվածքային առումով բարդ պաշտպանիչ թաղանթ է:

Կոռոզիայի դիմադրության առումով կապույտ ցինկն ավելի լավն է, քան սպիտակ ցինկը, մինչդեռ կանաչ ցինկն ավելի լավն է, քան կապույտ ցինկը։ Կապույտ ցինկի գույնը թեթևակի կապույտ է, իսկ սպիտակ ցինկը համեմատաբար մոտ է արդյունաբերությանը ավելի շատ օգտագործելու համար, վերջինս կարող է նաև օգտագործվել որպես արտադրանքի դիզայն, երբ այլընտրանքային գործընթաց է պտուտակները։

• Էմալապատ ցինկ (քիմիա)：

Ցինկապատման գործընթացի կատեգորիայում գունավոր ցինկը համեմատաբար լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի, դրա գունավոր պասիվացման գործընթացը հետևյալն է՝ ցինկապատում - մաքրում - 2% - 3% ազոտական ​​թթու լույսից հեռու - մաքրում - ցածր քրոմի պարունակությամբ գունավոր պասիվացում - մաքրում - թխում - ծերացում: Պասիվացման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, թաղանթը դանդաղ է, գունատ թաղանթը բարակ է: Բարձր ջերմաստիճանում թաղանթը հաստ է և թույլ, ամուր չի կպչում: Լավագույնն է վերահսկել մոտ 25 աստիճանի վրա՝ որոշակի ժամանակահատվածում նույն գույնը ստանալու համար:

Պասիվացումից հետո այն պետք է թխվի և հասունացվի՝ թաղանթի կպչունությունն ու կոռոզիոն դիմադրությունը բարելավելու համար: Գունավորեք ցինկապատ պտուտակները՝ չեզոք աղի ցողման դիմադրության ստորին մասին դիպչելով ավելի քան 48 ժամ, լավ վերահսկողությունը կարող է իրականացվել ավելի քան 100 ժամ:

• Դակրոմետ：

Այն DACROMET-ի հապավումն ու թարգմանությունն է, այսինքն՝ ցինկի վրա հիմնված քրոմի աղի շերտավոր պաշտպանիչ ծածկույթ, որը նաև կոչվում է ցինկ-ալյումինե ծածկույթ: Հիմնական գործընթացն է՝ ճարպազրկում - ճարպազրկում - ծածկույթ - նախնական տաքացում - սինթերացում - սառեցում: Գործընթացը սովորաբար տևում է 2-4 անգամ ծածկույթից մինչև սառեցման գործընթաց, քանի որ որոշակի հաստություն ստանալու համար անհրաժեշտ է ավելի շատ անգամներ քսել ներծծվող պտուտակները:

Կառուցվածքը մետաղական մակերեսի վրա է, որը պատված է Դակրոմետ լուծույթի շերտով (այսինքն՝ պարունակում է ցինկի, ալյումինի [չափաբաժինները սովորաբար 0.1-0.2X10-15 միկրոն չափի են] CrO3 և հատուկ օրգանական նյութի բարձր ցրման խառը ջրային լուծույթ), մոտ 300°C ջերմաստիճանում որոշակի ժամանակահատվածում թխելիս, վեցարժեք քրոմում Դակրոմետ հեղուկը վերականգնվում է եռարժեք քրոմի, որի արդյունքում առաջանում են ամորֆ կոմպոզիտային քրոմատային միացություններ (nCrO3) mCr2O3):

Կոռոզիայի դիմադրությունը շատ լավ է չեզոք աղի նկատմամբ մինչև 300 ժամ կամ ավելի, ծածկույթի թերությունը միատարր չէ, բարակ դիրքը 5-10 մկմ է, հաստ դիրքը մոտ 40 մկմ է, դա կազդի պտուտակի տրամագծի խորության վրա, ուստի մեքենայով կտկտացնող պտուտակների և պտուտակների փոքր տրամագծով պտուտակների դեպքում շատ լավ է չօգտագործել Դակրոմետ գործընթացը որպես մակերեսային մշակում: