Шрубы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў працэсах апрацоўкі паверхні,акісленне, электрафарэз, гальванізацыя, Dacromet чатыры катэгорыі, наступныя ў асноўным прысвечаны ўкруціваннюколер апрацоўкі паверхні рэзюмэ класіфікацыі.
- Чорны аксід：
Падзяляецца на чарненне пры пакаёвай тэмпературы і чарненне пры высокай тэмпературы. Прыкладамі працэсу чарнення пры пакаёвай тэмпературы з'яўляюцца: хімічнае абястлушчванне - мыццё гарачай вадой - мыццё халоднай вадой - выдаленне іржы і кіслотнае травленне - ачыстка - чарненне - ачыстка - усё гэта адбываецца праз алей або праз алей. Гэта пласт аксіднай плёнкі, утворанай гідраксідам натрыю і нітрытам натрыю пры высокай тэмпературы вышэй за 100 градусаў.
Асноўным кампанентам аксіднай плёнкі з'яўляецца тэтрааксід жалеза (Fe3C4), аднастайнасць плёнкі складае ўсяго 0,6-1,5 мкм, каразійная ўстойлівасць адносна нізкая, у выпадку не над алеем або закрытага нейтральнага салянога туману толькі 1-2 гадзіны ці каля таго, а над алеем - 3-4 гадзіны ці каля таго. Дробная бытавая тэхніка пакуль не выкарыстоўвае гэты працэс для шруб. Адрозненні па знешнім выглядзе колеру, чорны аксід і чорны цынк, блізкія да чорнага электрафарэтычнага чорнага, але не такія яркія, як чорны цынк і электрафарэтычна чорны колер.
- Гальванізаваць：
Чорнае гальванічнае пакрыццё мае два віды: чорны цынк і чорны нікель. Прынцып працэсу ў асноўным аднолькавы, толькі рэцэптура гальванічнага раствора і наступная апрацоўка рознымі растворамі для гальванічнага пакрыцця з выкарыстаннем рашоткі або пасівацыі. Цынк хімічна актыўны, лёгка акісляецца і цямнее ў атмасферы, у выніку чаго ўтвараецца «белая іржа». Пасля апрацоўкі храматам цынкаванне пакрывае плёнку цынкам, каб актыўны метал знаходзіўся ў пасіўным стане, і гэта азначае пасівацыю цынкавага пласта. Па знешнім выглядзе плёнкі пасівацыі можна падзяліць на белую пасівацыю (белы цынк), светла-блакітную (блакітны цынк), чорную пасівацыю (чорны цынк), ваенную зялёную пасівацыю (зялёны цынк) і гэтак далей.
- Электрафарэз чорнага колеру：
Выкарыстоўваючы электрахімічны метад нанясення калоідных часціц арганічнай смалы на дэталі для ўтварэння арганічнага пакрыцця розных колераў, у прамысловасці часцей выкарыстоўваецца чорны электрафарэз. Напрыклад, чорны электрафарэз: абястлушчванне-ачыстка-фасфатаванне-электрафарэз-сушка фарбы. Яго можна падзяліць на анодны электрафарэз (іянізацыя смалы ў адмоўныя іоны) і катодны электрафарэз (электрафарэз смалы ў станоўчыя іоны). Працэс афарбоўкі мае добрыя эксплуатацыйныя характарыстыкі ў параўнанні з будаўніцтвам, забруджванне і шкода навакольнаму асяроддзю зніжаюць яго ўстойлівасць да нейтральнага салянога туману на працягу 300 гадзін і больш, кошт і каразійная ўстойлівасць падобныя ў працэсе Dacromet.
- Цынкавыя белыя：
Працэс гальванічнага пакрыцця наступны: абястлушчванне — ачыстка — актывацыя слабай кіслатой — гальванічнае пакрыццё цынкам — ачыстка — пасівацыя белага колеру — ачыстка — сушка, і чорны цынк не мае розніцы. Белы пасівацыйны раствор уяўляе сабой бясколерную празрыстую плёнку аксіду цынку, практычна без хрому, таму каразійная ўстойлівасць у параўнанні з чорным цынкам, сінім цынкам і каляровым цынкам ніжэйшая, прамысловы стандарт складае 6-12 гадзін. Гэты вытворца пакрыццяў, палепшыўшы дакладнасць суадносін пасівацыйнага раствора, можа супрацьстаяць нейтральнаму саляному туману каля 20 гадзін.
З-за таго, што паверхня шруб, пакрытых белым цынкаваннем, спачатку прайшла выпрабаванне ў нейтральным саляным тумане, і на паверхні пакрыцця спачатку з'явілася белая карозія, а праз 40 гадзін з'явілася чырвоная іржа, таму ўстойлівасць белага цынку да карозіі лепшая, чым у белага нікеля. Знешні выгляд і цёмны белы нікель у параўнанні з белым нікелем, зыходны колер цынку зялёна-белы, а колер белага нікеля большы.
- Белы нікель：
Працэс пакрыцця наступны: абястлушчванне — ачыстка — актывацыя слабой кіслатой — ачыстка — медзь — актывацыя — ачыстка — гальванічная нікеляванне — ачыстка — пасівацыя — ачыстка — сушка — або закрытая, і працэс чорнага нікеля ў асноўным аднолькавы, у асноўным формула раствора для пакрыцця адрозніваецца, менш сульфіду цынку і злучэння. Нікель — гэта серабрыста-белы жаўтлявы метал, для лепшага выгляду да якога дадаецца нікеляваны адбельвальнік. Яго каразійная ўстойлівасць і чорны нікель не моцна адрозніваюцца 6-12 гадзін, працэс звычайна вытворцы таксама будзе праводзіцца з выкарыстаннем алею або закрытай, напрыклад, улічваючы ўплыў карозіі на пластыкавыя дэталі ўваходнага матэрыялу, варта выкарыстоўваць у якасці асноўнай увагі пры кантролі выкарыстання алею.
- Сіні цынк, зялёны цынк：
Працэс прыкладна такі ж, як і для белага цынку, сіні цынк — гэта пасіваваная плёнка аксіду цынку, якая змяшчае 0,5-0,6 мг/дм2 трохвалентнага хрому. Зялёная пасівацыя, таксама вядомая як пяцікіслотная пасівацыя, дазваляе атрымаць тоўстую травяніста-зялёную плёнку, раствор пасівацыі змяшчае фасфат-іоны, у выніку чаго атрымліваецца глянцавая травяніста-зялёная плёнка складанай, структурна складанай ахоўнай плёнкі з храматаў і фасфатаў.
Па сваёй каразійнай устойлівасці сіні цынк лепшы за белы, а зялёны цынк лепшы за сіні. Колер сіняга цынку злёгку блакітны, і белы цынк адносна блізкі да больш шырокага выкарыстання ў прамысловасці, апошні таксама можа быць выкарыстаны ў якасці альтэрнатыўнага працэсу вырабу шруб.
- Эмаляваны цынк (хімія)：
У катэгорыі ацынкавання каляровы цынк мае адносна добрую каразійную ўстойлівасць, працэс яго каляровай пасівацыі наступны: ацынкаванне - ачыстка - 2% - 3% азотнай кіслатой, абароненай ад святла - ачыстка - нізкая колькасць хрому, каляровая пасівацыя - ачыстка - старэнне пры выпечцы. Занадта нізкая тэмпература пасівацыі - павольнае фарміраванне плёнкі, тонкая плёнка бледная. Пры высокай тэмпературы плёнка тоўстая і друзлая, нетрывала трымаецца. Лепш за ўсё кантраляваць тэмпературу каля 25 градусаў, каб пераканацца, што на працягу пэўнага перыяду часу атрымаецца аднолькавы колер.
Пасля пасівацыі плёнку неабходна запякаць і вытрымліваць, каб палепшыць адгезію і каразійную ўстойлівасць. Афарбаваныя ацынкаваныя шрубы можна афарбаваць, дакрануўшыся да ніжняй часткі да нейтральнага салянога туману на працягу больш за 48 гадзін, добры кантроль можна зрабіць больш за 100 гадзін.
- Дакрамет：
Гэта скарачэнне і пераклад ад DACROMET, г.зн. лускаватае ахоўнае пакрыццё на аснове солі хрому на аснове цынку, якое таксама называюць цынкава-алюмініевым пакрыццём. Асноўны працэс: абястлушчванне - абястлушчванне - пакрыццё - папярэдні нагрэў - спяканне - астуджэнне. Працэс звычайна займае 2-4 дні ад пакрыцця да астуджэння, таму што шрубы з пакрыццём акунаннем, каб дасягнуць пэўнай таўшчыні, патрабуюць паўторнай апрацоўкі.
Структура знаходзіцца на паверхні металу, пакрытай пластом раствора Dacromet (г.зн., які змяшчае лускавінкі цынку, алюмінію [лускавінкі звычайна памерам 0,1-0,2X10-15 мікрон] CrO3 і спецыяльныя арганічныя рэчывы высокадысперснага змешанага воднага раствора). Пры награванні пры тэмпературы каля 300°C на працягу пэўнага часу вадкі Dacromet у шасцівалентным хроме аднаўляецца да трохвалентнага хрому, у выніку чаго ўтвараюцца аморфныя кампазітныя храматавыя злучэнні (nCrO3) mCr2O3).
Устойлівасць да карозіі ў нейтральнай солі вельмі добрая і можа захоўвацца да 300 гадзін і больш. Недахопам пакрыцця з'яўляецца нераўнамернасць. Тонкае пакрыццё 5-10 мкм і тоўстае 40 мкм паўплывае на глыбіню дыяметра шрубы. Таму для апрацоўкі паверхні машыннай нарэзкай і шруб з малым дыяметрам не рэкамендуецца выкарыстоўваць працэс Dacromet.
Час публікацыі: 18 верасня 2024 г.
