Бұрандалы бетті өңдеу процесі

Жиі қолданылатын беттік өңдеу процестері бұрандалар болып табыладытотығу, электрофорез, гальваникалық қаптау, Дакромет төрт санат, келесісі негізінен бұрмалау үшінтүс жіктеу қорытындысының беттік өңдеуі.

• Қара оксид：

Бөлме температурасындағы қараю және жоғары температурадағы қараю болып бөлінеді, ал бөлме температурасындағы қараюға дейінгі процестің мысалы ретінде: химиялық майсыздандыру – ыстық сумен жуу – суық сумен жуу – тотты кетіру және қышқылмен өңдеу – тазалау – қараю – тазалау – майдың үстінен немесе үстінен жабу. Бұл натрий гидроксиді мен натрий нитритінен 100 градустан жоғары жоғары температурада түзілген оксид пленкасының қабаты.

Оксид пленкасының негізгі компоненті - темір тетраоксиді (Fe3C4), пленканың біркелкілігі тек 0,6-1,5 мкм, коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде нашар, майдың үстінен немесе жабық бейтарап тұзды шашыратпаған жағдайда 1-2 сағат немесе одан да көп уақыт кетеді, майдың үстінен 3-4 сағат немесе одан да көп уақыт кетеді. Шағын құрылғыларда бұл процесс уақытша бұрандалармен қолданылмайды. Сыртқы түрі бойынша қара оксид пен қара мырыш және электрофоретикалық қара түстер ерекшеленеді, бірақ қара мырыш пен электрофоретикалық қара түстер сияқты ашық емес.

• Гальванизация：

Қара гальваникалық қаптаманың екі түрі бар: қара мырыш және қара никель, процестің принципі негізінен бірдей, тек гальваникалық қаптама ерітіндісінің формуласы және әр түрлі торлы немесе пассивациялық ерітінділермен өңдеуден кейінгі өңдеу. Мырыш химиялық белсенді, атмосферада оңай тотығады және қарайады, ақырында «ақ тот» коррозиясын тудырады, хроматпен өңдеуден кейін мырышпен қаптау химиялық конверсия пленкасындағы мырыш қабатын жабу үшін жасалады, осылайша белсенді металл пассивті күйде болады, бұл мырыш қабатының пассивациясы болып табылады. Пассивациялық пленканы сыртқы түрі бойынша ақ пассивация (ақ мырыш), ашық көк (көк мырыш), қара пассивация (қара мырыш), әскери жасыл пассивация (жасыл мырыш) және т.б. бөлуге болады.

• Қара түсті электрофорез：

Органикалық шайырдың коллоидты бөлшектерін бөлшектерге тұндыру үшін электрохимиялық әдісті қолдана отырып, әртүрлі түсті органикалық жабын қабатын түзеді, қара электрофорез өнеркәсіпте көбірек қолданылады, мысалы, майсыздандыру-тазалау-фосфаттау-электрофорез бояу-кептіру. Анодтық электрофорез (шайырдың теріс иондарға иондануы) және катодтық электрофорез (шайырдың оң иондарға электрофорезі) болып бөлінеді, ал бояу процесі құрылыс өнімділігімен салыстырғанда жақсы, ластану және қоршаған ортаға зиян келтіру оның бейтарап тұз шашыратқышқа төзімділігін 300 сағат немесе одан да көп уақыт ішінде төмендетеді, құны мен коррозияға төзімділігі және Дакромет процесі ұқсас.

• Мырыш ақ：

Гальваникалық қаптау процесі: майсыздандыру – тазалау – әлсіз қышқылды белсендіру – мырышты электроплиткалау – тазалау – ақ пассивация шаш – тазалау – кептіру және қара мырыш айырмашылығы жоқ. Лат сөресінде және пассивация ерітіндісінде ақ пассивация түссіз мөлдір мырыш оксиді пленкасында хром жоқ дерлік, сондықтан қара мырыш, көк мырыш, түрлі-түсті мырышқа қатысты коррозияға төзімділік нашар, салалық стандарт 6-12 сағат ішінде, бұл қаптау өндірушісі пассивация ерітіндісінің дәлдігін жақсарту арқылы шамамен 20 сағат бойы бейтарап тұзды шашыратқышқа төтеп бере алады.

Ақ мырышпен қаптау түрінің бетін өңдеу процесінде бұрандалардың бейтарап тұзды бүрку сынағы алғаш рет жабынның бетінде пайда болды, ақ және қызыл тоттану құбылысы шамамен 40 сағат ішінде пайда болады, сондықтан ақ мырыштың коррозияға төзімділігі ақ никельге қарағанда жақсырақ. Сыртқы түрі мен ақ никель қара мырышпен салыстырғанда, ақ мырыштың бастапқы түсі жасылдау-ақ, ал ақ никельмен салыстырғанда айырмашылық үлкен.

• Ақ никель：

Қаптау процесі: майсыздандыру – тазалау – әлсіз қышқылды белсендіру – тазалау – мыс түбі – белсендіру – тазалау – никельді электродты қаптау – Тазалау – пассивтеу – тазалау – кептіру – немесе жабық, ал қара никель процесі негізінен бірдей, негізінен қаптау ерітіндісінің формуласы әртүрлі, мырыш сульфиді аз және қосылады. Никель күміс-ақ сарғыш металл, жақсы көрініс үшін никельмен қапталған ағартқыш қосылады. Оның коррозияға төзімділігі мен қара никельдің айырмашылығы 6-12 сағатты құрайды, жалпы өндірушілер бұл процесті маймен немесе жабық күйінде жүргізеді, мысалы, коррозияның пластикалық бөлшектерге әсерін ескере отырып, кіретін материал маймен қаптауды бақылауға баса назар аударуы керек.

• Көк мырыш, жасыл мырыш：

Процесс ақ мырышпен бірдей, көк мырыш пассивтендірілген мырыш оксидінің пленкасында 0,5-0,6 мг/дм2 үш валентті хром бар. Жасыл пассивтендірілгенде, бес қышқылды пассивтендірілгенде, қалың шөп-жасыл пленка алынуы мүмкін, пассивтендірілген ерітіндіде фосфат иондары болады, нәтижесінде пайда болған жылтыр шөп-жасыл пленка хроматтар мен фосфаттардың күрделі, құрылымдық жағынан күрделі қорғаныс пленкасы болып табылады.

Коррозияға төзімділігі жағынан көк мырыш ақ мырышқа қарағанда жақсы, ал жасыл мырыш көк мырышқа қарағанда жақсы. Көк мырыштың түсі сәл көк, ал ақ мырыш өнеркәсіпте көбірек қолданылатындықтан, соңғысын бұрандалардың балама процесінде өнім дизайны ретінде де пайдалануға болады.

• Эмальданған мырыш (химиялық)：

Гальванизациялау процесінің санатында түрлі-түсті мырыш коррозияға төзімділігі салыстырмалы түрде жақсы, оның түрлі-түсті пассивациялау процесі: мырыштау – тазарту – 2% – 3% азот қышқылын жарықтан шығару – тазарту – хромның аз мөлшерімен боялған пассивациялау – тазарту – пісіру кезінде қартаю. Пассивациялау температурасы тым төмен, қабықша баяу, қабықша жұқа. Жоғары температурада қабықша қалың және бос, мықтап бекітілмеген. Белгілі бір уақыт аралығында бірдей түстің алынуын қамтамасыз ету үшін шамамен 25 градус температурада бақылау жақсы.

Пассивациядан кейін пленканың адгезиясын және коррозияға төзімділігін жақсарту үшін оны пісіру және қартаю керек. Мырышпен қапталған бұрандаларды бейтарап тұз шашыратқышына төзімділіктің төменгі жағына 48 сағаттан астам уақыт ішінде тию арқылы бояңыз, жақсы бақылауды 100 сағаттан астам уақыт ішінде жасауға болады.

• Дакромет：

Бұл DACROMET сөзінің қысқартылған нұсқасы және аудармасы, яғни мырыш негізіндегі хром тұзы бар қабыршақты қорғаныс жабыны, мырыш-алюминий жабыны деп те аталады. Негізгі процесс: майсыздандыру – майсыздандыру – жабу – алдын ала қыздыру – күйдіру – салқындату. Процесс әдетте жабудан салқындату процесіне дейін 2-4 рет өтеді, себебі белгілі бір қалыңдыққа жету үшін батырылған жабыны бар бұрандаларды бірнеше рет жасау керек.

Құрылым металл бетінде орналасқан, Dacromet ерітіндісінің қабатымен қапталған (яғни, мырыш, алюминий [қабыршақтардың әдеттегі өлшемі 0,1-0,2X10-15 микрон] Cr03 және жоғары дисперсті аралас сулы ерітіндінің арнайы органикалық заттарынан тұратын), 300°C немесе одан да көп температурада белгілі бір уақыт аралығында қыздыру кезінде пісіру кезінде Dacromet сұйықтығы алты валентті хромға дейін тотықсызданады, нәтижесінде аморфты композиттік хромат қосылыстары (nCr03) mCr2O3 түзіледі).

Коррозияға төзімділік өте жақсы, бейтарап тұз 300 сағатқа дейін немесе одан да көп уақытқа созылады, жабынның кемшілігі біркелкі емес, жұқа орналасуы 5-10 мкм, қалың орналасуы 40 мкм немесе одан да көп, бұл бұранданың диаметрінің тереңдігіне әсер етеді, сондықтан машинамен бұрандаларды және бұрандалардың диаметрі аз бұрандаларды беттік өңдеу ретінде пайдаланбаған дұрыс.