Бурама бетин тазалоо процесси

Көп колдонулган беттик тазалоо процесстери бурамаларды камтыйткычкылдануу, электрофорез, гальваникалык каптоо, Дакромет төрт категория, төмөнкүлөр негизинен бузукулукка алып келеттүс классификациянын кыскача мазмунунун беттик иштетүүсү.

• Кара оксид：

Бөлмө температурасында карартуу жана жогорку температурада карартуу болуп бөлүнөт, ал эми бөлмө температурасында карартуу процессинин мисалы катары төмөнкүлөрдү келтирүүгө болот: химиялык майсыздандыруу – ысык суу менен жуу – муздак суу менен жуу – дат басууну кетирүү жана кислота менен оюу – тазалоо – карартуу – тазалоо – майдын үстүнөн же үстүнөн жабык тазалоо. Бул натрий гидроксиди жана натрий нитритинен 100 градустан жогору жогорку температурада пайда болгон кычкыл пленкасынын катмары.

Оксид пленкасынын негизги компоненти темир тетраоксиди (Fe3C4) болуп саналат, пленканын бирдейлиги болгону 0,6-1,5 мкм, коррозияга туруктуулугу салыштырмалуу начар, майдын үстүнөн же жабык нейтралдуу туз чачыратмаларын чачпаган учурда 1-2 саат же андан көп убакыт талап кылынат, майдын үстүнөн 3-4 саат же андан көп убакыт талап кылынат. Чакан шаймандар азырынча бул процессти бурама менен колдонушпайт. Сырткы көрүнүшү боюнча кара оксид жана кара цинк жана электрофоретикалык кара түстөр менен айырмаланат, бирок кара цинк жана электрофоретикалык кара түстөгүдөй ачык эмес.

• Гальванизациялоо：

Кара түстөгү электрокаптоодо эки түрдүү кара цинк жана кара никель бар, процесстин принциби негизинен бирдей, электрокаптоо эритмесинин формуласы жана андан кийинки иштетүү ар кандай торчо же пассивдүү эритме менен жүргүзүлөт. Цинк химиялык жактан активдүү, атмосферада оңой кычкылданат жана карарат, акырында "ак дат" коррозиясын пайда кылат, химиялык конверсия пленкасында цинк катмарын жабуу үчүн хромат менен иштетилгенден кийин цинк менен капталат, ошондуктан активдүү металл пассивдүү абалда болот, бул цинк катмарынын пассивдүүлүгү. Пассивдүү пленканы сырткы көрүнүшү боюнча ак пассивдөө (ак цинк), ачык көк (көк цинк), кара пассивдөө (кара цинк), аскердик жашыл пассивдөө (жашыл цинк) жана башкалар деп бөлүүгө болот.

• Кара түстөгү электрофорез：

Органикалык чайырдын коллоиддик бөлүкчөлөрүн тетиктерге жайгаштыруу үчүн ар кандай түстөгү органикалык каптоо катмарын түзүү үчүн электрохимиялык ыкманы колдонуу менен кара электрофорез өнөр жайда көбүрөөк колдонулат, мисалы, кара процессти алалы: майсыздандыруу-тазалоо-фосфаттоо-электрофорез боёк-кургатуу. Аны аноддук электрофорез (чайырдын терс иондорго иондоштурулушу) жана катоддук электрофорез (чайырдын электрофорези) деп бөлүүгө болот, ал эми боёк процесси курулуш көрсөткүчтөрүнө салыштырмалуу жакшы, булгануудан жана айлана-чөйрөгө зыян келтирүүдөн улам 300 саат же андан көп убакыттын ичинде нейтралдуу туз чачыратуу көрсөткүчүн төмөндөтөт, баасы жана коррозияга туруктуулугу жана Дакромет процесси окшош.

• Цинк ак：

Гальваникалык каптоо процесси: майсыздандыруу – тазалоо – алсыз кислотаны активдештирүү – цинкти электроплиталоо – тазалоо – ак пассивдөө чач – тазалоо – кургатуу жана кара цинктин айырмасы жок. Лат текчесиндеги пассивдөө эритмесинин айырмасы жок, ак пассивдөө түссүз тунук цинк кычкылынын пленкасы, дээрлик хром жок, ошондуктан кара цинкке, көк цинкке, түстүү цинкке салыштырмалуу коррозияга туруктуулугу начар, тармактык стандарт 6-12 сааттын ичинде, бул каптоо өндүрүүчүсү пассивдөө эритмесинин катышынын тактыгын жакшыртуу менен нейтралдуу туз чачыраткычына болжол менен 20 саат туруштук бере алат.

Ак цинк менен капталган беттик иштетүү процессинен улам, нейтралдуу туз чачыратуу сыноосу жүргүзүлөт, алгач капталган бетте ак жана кызыл дат пайда болот, ошондуктан ак цинктин коррозияга туруктуулугу ак никелге караганда жакшыраак. Сырткы көрүнүшү жана ак никель кара түскө салыштырмалуу, ак цинктин баштапкы түсү жашыл-ак түскө ээ, ал эми ак никель менен салыштырганда айырмачылык чоңураак.

• Ак никель：

Каптоо процесси: майсыздандыруу – тазалоо – алсыз кислотаны активдештирүү – тазалоо – жез түбү – активдештирүү – тазалоо – никельди электрокаптоо – Тазалоо – пассивдештирүү – тазалоо – кургатуу – же жабык, ал эми кара никель процесси негизинен бирдей, негизинен каптоо эритмесинин формуласы башкача, цинк сульфиди азыраак жана кошулат. Никель күмүш-ак саргыч металл, жакшыраак көрүнүш үчүн никель менен капталган жарыктандыргыч кошулат. Анын коррозияга туруктуулугу жана кара никель 6-12 сааттын ичинде анчалык деле айырмаланбайт, жалпы өндүрүүчүлөр да майдын үстүнөн же жабык процессти жүргүзүшөт, мисалы, пластик бөлүктөрүнө коррозиянын таасирин эске алуу менен, кирген материал майдын үстүнөн же үстүнөн өтүп кетишин көзөмөлдөөгө басым жасоо керек.

• Көк цинк, жашыл цинк：

Процесс ак цинк менен болжол менен бирдей, көк цинк пассивдештирилген цинк кычкылынын пленкасында 0,5-0,6 мг/дм2 үч валенттүү хром бар. Жашыл пассивдештирүү, ошондой эле беш кислоталуу пассивдештирүү деп аталат, коюу чөп-жашыл пленканы алууга болот, пассивдештирүү эритмесинде фосфат иондору бар, натыйжада пайда болгон жылтырак чөп-жашыл пленка хроматтардын жана фосфаттардын татаал, структуралык жактан татаал коргоочу пленкасы болуп саналат.

Дат басууга туруктуулугу боюнча, көк цинк ак цинкке караганда жакшыраак, ал эми жашыл цинк көк цинкке караганда жакшыраак. Көк цинктин түсү бир аз көк жана ак цинк өнөр жайга салыштырмалуу жакын, ошондуктан ал көбүрөөк колдонулат, экинчиси бурамалар менен альтернативдүү процессте продуктунун дизайны катары да колдонулушу мүмкүн.

• Эмалданган цинк (химиялык)：

Гальванизациялоо процессинин категориясында түстүү цинктин коррозияга туруктуулугу салыштырмалуу жакшы, анын түстүү пассивдештирүү процесси: гальванизациялоо – тазалоо – 2% – 3% азот кислотасын жарыктан чыгаруу – тазалоо – хромдун аз түстүү пассивдештирүү – тазалоо – бышыруу, эскирүү. Пассивдештирүү температурасы өтө төмөн, пленка жай, ачык түстүү пленка жука. Жогорку температурада пленка калың жана бош, бекем жабышпаган. Белгилүү бир убакыттын ичинде ошол эле түстү алуу үчүн болжол менен 25 градуста көзөмөлдөө жакшы.

Пассивдештирүүдөн кийин, пленканын адгезиясын жана коррозияга туруктуулугун жакшыртуу үчүн аны бышырып, эскиртүү керек. Цинк менен капталган бурамаларды нейтралдуу туз чачыратмасына туруктуулуктун түбүнө 48 сааттан ашык убакытта тийип боёсо болот, жакшы көзөмөлдү 100 сааттан ашык убакытта жасоого болот.

• Дакромет：

Бул DACROMETтин кыскартылышы жана котормосу, башкача айтканда, цинк негизиндеги хром тузу менен капталган коргоочу каптоо, ошондой эле цинк-алюминий каптоо деп аталат. Негизги процесс: майсыздандыруу – майсыздандыруу – каптоо – алдын ала ысытуу – бышыруу – муздатуу. Процесс, адатта, каптоодон муздатууга чейин 2-4 жолу өтөт, анткени белгилүү бир калыңдыкка жетүү үчүн мамыча менен капталган бурамалар көбүрөөк жолу жасалышы керек.

Металл бетинде, Dacromet эритмесинин катмары менен капталган түзүлүш (б.а., цинк, алюминий [кабырчыктардын өлчөмү жалпысынан 0,1-0,2X10-15 микрон] Cr03 жана жогорку дисперстүү аралаш суу эритмесинин атайын органикалык заттарын камтыйт), 300°C же андан көп температурада белгилүү бир убакыт аралыгында жылуулукту сактоо менен бышыруу, Dacromet суюктугу алты валенттүү хромдо үч валенттүү хромго чейин калыбына келтирилет, натыйжада аморфтук курама хромат кошулмалары (nCr03) mCr2O3 пайда болот).

Коррозияга туруктуулугу 300 саатка чейин же андан көпкө чейин абдан жакшы нейтралдуу туз, каптоонун кемчилиги бирдей эмес, жука абалы 5-10 мкм, калыңдыгы 40 мкм же андан көп, ал бурама диаметринин тереңдигине таасир этет, андыктан машина менен таптоочу бурамаларды жана бурамалар кичинекей диаметрдеги бурамаларды беттик тазалоо катары колдонбоо абдан жакшы.